[发明专利]一种双向隔爆阀

说明书

一种双向隔爆阀，包括左右对称的阀径、阀腔、阀瓣、阀瓣导轨机构。阀瓣导轨机构包括支架、导向外轨、导向内轨、压力弹簧和锁死机构。导向外轨卡在导向内轨上，导向外轨可沿导向内轨左右滑动，导向外轨的一端与阀瓣相连，阀瓣可在阀腔内随导向外轨一起左右移动。锁死机构包括锁死弹簧、锁死块和锁死槽，锁死槽分为上下两部分，锁死槽的上部位于导向外轨上，锁死槽的下部位于导向内轨上，锁死弹簧和锁死块被导向外轨压在锁死槽的下部。当粉尘管路里发生了爆炸，阀瓣向左或向右移动最大距离时，锁死槽的上部和下部重合，此时锁死块的一部分弹入锁死槽的上部，阀瓣导轨机构锁死。

技术领域

本发明涉及粉尘管道隔爆阀，尤其涉及一种双向隔爆阀。

背景技术

在现有的粉尘隔爆领域中，大多数隔爆装置仅能够实现单向隔爆，但粉尘管道多为双向作业，单向的隔爆阀不再满足实际工况。现有的隔爆装置多采用重锤结构，如专利CN106838405A，这种结构的隔爆阀不能自我锁死，当管道压力下降，阀瓣又会开启，容易造成火灾的蔓延，产生严重的后果。专利CN107300031A公布了一种双向隔爆阀，采用锁死机构对阀瓣进行锁死，但其锁死机构外置在阀径之上，这种锁死机构容易在作业中受磕碰而损坏，存在爆炸后阀瓣无法锁死的安全隐患，从而导致气体、烟气泄漏，若爆炸后产生的物质具有毒性、腐蚀性，可能会造成更大损失。此外，专利CN107300031A中的外部锁死机构零部件多，结构复杂，组装难，损坏不易修理。

发明内容

为了克服现有的双向隔爆阀锁死机构外置导致的安全隐患及外部锁死机构零部件多，结构复杂，组装难，损坏不易修理的问题，本发明提供了一种双向隔爆阀，该双向隔爆阀包括左右对称的阀径、阀腔、阀瓣、阀瓣导轨机构。其中，阀瓣导轨机构包括支架、导向外轨、导向内轨、压力弹簧和锁死机构，支架固定在阀径上，导向内轨固定在支架上，压力弹簧套在导向内轨上且压力弹簧的两端分别固定在支架和导向外轨上，导向外轨卡在导向内轨上，导向外轨可沿导向内轨左右滑动，导向外轨的一端与阀瓣相连，阀瓣可在阀腔内随导向外轨一起左右移动。锁死机构包括锁死弹簧、锁死块和锁死槽，锁死槽分为上下两部分，锁死槽的上部位于导向外轨上，锁死槽的下部位于导向内轨上，锁死弹簧和锁死块被导向外轨压在锁死槽的下部。当粉尘管路里发生了爆炸，阀瓣向左或向右移动最大距离时，锁死槽的上部和下部重合，此时锁死块的一部分弹入锁死槽的上部，阀瓣导轨机构锁死。

优选的，上述双向隔爆阀还包括排污机构。排污机构包括清污孔和排污螺栓，清污孔位于阀腔的底部，其上有与排污螺栓相配合的内螺纹。

优选的，上述双向隔爆阀还包括第一复位孔。第一复位孔位于与锁死块顶端相对应的导向外轨上，其直径小于锁死块的直径。

优选的，上述双向隔爆阀还包括第二复位孔和复位螺栓。第二复位孔位于阀径上且与第一复位孔相对应，其上具有与所述复位螺栓相配合的内螺纹。

优选的，上述双向隔爆阀的阀瓣为椭球形且其长轴端为斜切面。

优选的，上述双向隔爆阀的阀径近阀瓣端套有密封垫片。

优选的，上述密封垫片为硅胶垫片、三元乙丙垫片或氟橡胶垫片。

优选的，上述双向隔爆阀的阀径上还装有爆炸检测装置和灭火装置。

优选的，上述爆炸检测装为火焰探测器、温度传感器或压力传感器。

优选的，上述灭火装置为灭火剂喷口。

与现有技术相比，本发明的有益效果：锁死机构内置，避免受到外界因素影响而损坏；锁死机构结构简单、零部件少，成本低且便于安装和检修；阀瓣采用椭球形的长轴端为斜切面结构，在爆炸时，与壳体形成线面密封，由于阀瓣与阀径接触面小，同等压力下压强更大，密封更加严实，隔离效果更好；增加了灭火系统，可对爆炸后的火焰进行灭火处理；在阀腔底部开有排污口，拧开排污螺栓即可进行隔爆阀的清污作业，而不必将整个隔爆阀拆开，简化了隔爆阀的日常维护工作。