[发明专利]漆包线缺陷在线检测方法及检测装置、计算机装置及计算机可读存储介质

说明书

本发明公开一种漆包线缺陷在线检测方法及检测装置、计算机装置及计算机可读存储介质，该方法包括接收设定的缺陷检测条件，缺陷检测条件包括检测单元长度以及预设缺陷条件的信息；接收漆包线缺陷在线检测设备发送的数据，并且根据检测设备发送的数据，判断当前检测的漆包线的表面上在检测单元长度内是否出现预设缺陷条件的缺陷，如是，发出报警信息；其中，预设缺陷条件包括以下至少一种：大于第一粒径的第一粒子数量大于第一数值、大于第二粒径且小于第一粒径的第二粒子数量大于第二数值。本发明还提供实现上述方法的检测装置、计算机装置以及计算机可读存储介质。本发明能够提高漆包线缺陷的检测效率，并且提高漆包线检测的准确率。

技术领域

本发明涉及漆包线缺陷检测领域，尤其涉及一种漆包线缺陷在线检测方法、实现这种方法的装置、应用这种方法的计算机装置以及计算机可读存储介质。

背景技术

漆包线是电机绕组所使用的电线，通常，漆包线包括一根铜线以及包裹在铜线外表面的绝缘漆，如图1所示，漆包线包括一根细长的铜线10，通常，铜线10的直径在0.2毫米至2.0毫米之间。当漆包线绕制在电机定子的骨架时，多根漆包线将相互接触，为了实现多根漆包线之间的相互绝缘，需要在铜线10外包裹一层绝缘漆11。

然而，漆包线的涂漆设备在涂覆绝缘漆时，绝缘漆的表面难以保证光滑、平整，例如由于铜线10表面的缺陷、拉线损伤、裸线杂质污染、外来杂质、涂漆工艺及油漆本身缺陷等因素存在，均有可能会导致在绝缘漆11的表面上形成粒子或者针孔的现象。例如，可能形成粒径较小的粒子12，或者形成粒径较大的粒子13，又或者形成漏电流较大的针孔14，针孔14是形成在漆包线表面的电气性能缺陷。形成的粒子以及针孔都是漆包线常见的缺陷。由于漆包线表面的这些缺陷将影响漆包线的绝缘性能或者电气性能，因此，需要对涂覆绝缘漆以后的漆包线的表面进行缺陷检测。

通常，漆包线生产厂家使用漆包线缺陷在线检测设备对漆包线表面的粒子以及针孔进行检测，如专利号为CN201520721608.3的中国实用新型专利就公开了一种用于对漆包线表面的粒子以及针孔进行检测的设备。现有的在线检测设备利用接触漆包线表面的两个检测头片感应漆包线表面的粒子及针孔，当电流流经针孔时，漏电流的数值将超过预设的阈值，此时，可以将检测获得的数据反馈到计算机系统，计算机装置在接收到该数据以后，判断是否满足设定的缺陷条件。

然而，由于缺陷条件的信息已经预先设定好，例如预先设置了30米或者100米以内出现大粒子、小粒子及针孔个数的报警条件，这些条件往往不能满足生产设定的要求，很容易造成不必要的浪费或是过多异常品的流出。如果生产厂家需要对漆包线生产设置更多的报警条件，则需要借助生产操作员工的人工识别与判断，即需要人工的对在线检测设备的数据进行对比、分析，不仅导致漆包线缺陷检测的工作效率低下，还存在人为判断失误的风险，影响产品的合格率。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种可以由生产厂家自主设定检测条件的漆包线缺陷在线检测方法。

本发明的第二目的是提供一种提高检测效率且降低人工判断风险的漆包线缺陷在线检测装置。

本发明的第三目的是提供一种能够实现上述漆包线缺陷在线检测方法的计算机装置。

本发明的第四目的是提供一种能够实现上述漆包线缺陷在线检测方法的计算机可读存储介质。

为了实现上述的第一目的，本发明提供的漆包线缺陷在线检测方法包括接收设定的缺陷检测条件，缺陷检测条件包括检测单元长度以及预设缺陷条件的信息；接收漆包线缺陷在线检测设备发送的数据，并且根据检测设备发送的数据，判断当前检测的漆包线的表面上在检测单元长度内是否出现预设缺陷条件的缺陷，如是，发出报警信息；其中，预设缺陷条件包括以下至少一种：大于第一粒径的第一粒子数量大于第一数值、大于第二粒径且小于第一粒径的第二粒子数量大于第二数值。