[发明专利]一种保证多秤体连续称量的秤体准确性方法

说明书

本发明涉及自动化智能监控的技术领域，更具体地，涉及一种保证多秤体连续称量的秤体准确性方法。多秤体中每一个秤体都会对该秤体按工艺流程的反方向的上一秤体称量过的（变动或者不变动的）物料进行二次称量，该方法主要通过实时采样每一个秤体在物料变动称重前、后的重量数据，运行秤体准确性判断验证逻辑、验证规则方法的计算、判断、归档、分析得出秤体准确性结论。针对具有多秤体连续称量的秤体连续称量设备，是设备运行中一种高效的保证称量数据准确性方法（方案）。且秤体越多，实效越突出。有效解决设备在运行过程秤体称重数据准确性无法有效及时监控问题，把物料的重量配比异常风险降到可控范围。

技术领域

本发明涉及自动化智能监控的技术领域，更具体地，涉及一种保证多秤体连续称量的秤体准确性方法。

背景技术

随着国家工业产业升级的步伐的大步迈开，很多产业中所生产产品的多组分配方使用自动化流水多秤体称量来代替原来人的手工称量，多称重称量虽效率大幅提高，但无法保证运行过程中多秤体的称量准确性，一旦秤体不准确，所关系到的配方、产品的品质得不到保证。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种保证多秤体连续称量的秤体准确性方法，该方法体现秤体在物料变化前、后称重重量数据的采集，编制对采集数据的计算、判断、归纳等程序，最终得出秤体是否准确的结论。通过对所有秤体的逐一验证来保证多组分物料配比的稳定，有效降低异常风险。

本发明的技术方案是：一种保证多秤体连续称量的秤体准确性方法，其中，多秤体中每一个秤体都会对该秤体按工艺流程的反方向的上一秤体称量过的物料进行二次称量，该方法主要通过实时采样每一个秤体在物料变动称重前、后的重量数据，运行秤体准确性判断验证逻辑、验证规则方法的计算、判断、归档、分析得出秤体准确性结论。

具体的，该方法包括秤体重量数据采样部分，数据分析处理部分组成；通过对连续称量的秤体特定条件下的称重重量数据，直接关联到秤体的上一流程秤体特定条件下的称重重量数据间的数据计算、判断，正常的数据应符合称重误差应落在合并误差范围内，通过对多秤体中任意两两相邻的秤体的特定条件下的称重重量数据进行验证，保证设备每个秤体都工作在准确有效的工作区间；从而保证物料重量及配比的准确、稳定。

与现有技术相比，有益效果是：该方法填补当前在相关多秤体连续称量秤体准确性保证方面的空白，秤体的准确性能够在设备的运行中得到有效的验证，充分的保证生产过程的稳定性，保证产品的源头安全。

从实现的简便性上，该方法需求的采样数据只需要从仪表或者系统即可取得，无需建立复杂的工作网络，且兼容性很强，方便在早期的设备上运作，具有很广的推广使用价值。

附图说明

图1是本发明验证流程图。

图2是本发明实例工艺流程图。

图3是本发明验证规则图。

图4是本发明秤体例子数据图。

图5是本发明验证逻辑图。

图6是本发明验证结论图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图2-5所示，运行秤体准确性判断验证逻辑、验证规则方法的计算、判断、归档程序实现的如下：

1、秤体准确性判断验证逻辑