[发明专利]双螺杆挤压生产精制棉的方法

说明书

本发明公开了一种采用双螺杆挤压机生产精制棉的方法，优化原有精制棉生产工艺，增加水洗除杂新工艺，增加压缩空气制浆新技术，KOH代替NaOH，成功实现双螺杆挤压机生产出优质精制棉。

技术领域

本发明涉及一种生产精制棉的方法。

背景技术

近几十年来,我国棉短绒制浆都沿用先蒸煮后打浆的高温、高压的传统工艺进行生产，由于棉短绒中棉籽碎片、棉桃碎片等杂物较多,也只能采用高碱浓、高温度、高压力进行蒸煮，蒸煮制浆得率低，造成黑液COD_Cr高，严重污染水源、污染环境。许多不能达标的小造纸厂，小精制棉厂、小化纤厂只能停产转产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精制棉生产方法。

本发明采用的技术方案如下：

1、棉短绒经过开棉机、清杂机后,可去除5～8％的杂质,清除杂质的棉绒送到旋风分离器中进行常温水洗,水洗可去除3～5％的泥砂、棉籽碎片等杂质，机械清杂,水洗都是物理清杂方法,水洗后的水经澄清后再次回用、池中污泥取出后做有机肥科,回归农田。

2、经螺旋压榨机压出的棉浆干度：25～30％，压出的棉浆送到1号双螺杆挤压机入口，4～6％的KOH溶液从双螺杆挤压机上盖加药口计量加入，棉短绒与KOH溶液在双螺杆中混合、挤压渗透、撕柔,压溃,剪切,磨擦温度上升到90～120℃。

3、挤压后的棉浆干度：30～35％，经过螺旋输送机，进行投料装球,投料结束,蒸球内初始温度90～95℃，上好球盖后,开启蒸球,进蒸汽加温,升温到100～130℃，进压缩空气压力0.4MPa,保温60-90min棉浆进行皂化脱脂、乳化去除杂质，调整聚合度DP高低，压缩空气中的氧气能够氧化去除部分色素提高半浆白度10～30％，保温结束,进行压黑液30min,黑液排到黑液槽生产有机甲肥，排黑液后，进行小放气5min，球内水洗二次,洗料水排到污水场,加废酸中和后,清水回用,污水用于浇灌。蒸球内第三次加水加压缩空气,压力0.4MPa，压排浆料,浆料经带式洗料机压榨浆料干度40～50％，进到2号双螺杆挤压机,

4、2号双螺杆挤压机加入3～4％的过氧化氢,加入活化剂10～12g/L尿素进行混合、挤压、搓柔,温度升至90～120℃,浆料干度30～35％，浆料投入蒸漂蒸球，保温60～80min，向球内加压缩空气0.4MPa，进行压力排浆，浆料经过带式压榨机压榨,浆料干度：40～50％，→螺旋输送机→送风机→气流烘干机烘干→引风机→打包机打包,→精制棉包入库。

与现有技术相比，本发明的有益效果：1、用碱量从12％降到4-6％，节碱1/3以上；2、棉纤维经双螺杆的挤压搓柔、压溃帚化、杷纤维中-OH暴露在纤维表面，提高棉浆反应性能；3、棉纤维经双螺杆的挤压搓柔后,压溃破壁后易脱脂，好漂白，白度≥80％；4、棉短绒应用机械清杂,水洗清杂,用物理的方法清杂，无污染，水可以回用，节水；5、工艺中应用KOH进行脱脂,黑液用废硝酸、废磷酸中和，黑液生产有机钾复合肥,钾肥收入,不仅能补偿KOH价格，钾肥成为企业创收新的增长点；6、工艺中应用压缩空气进行氧化，提高浆料白度，去除疵点，球内洗料中进行压排水，压送浆料,节能省电；7、双螺杆挤压制浆不仅适用于精制棉，也能用于化纤溶解棉浆。

附图说明

图1是现行精制棉生产工艺流程示意图；

图2是本发明双螺杆挤压生产精制棉工艺流程示意；

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的实施例：