[发明专利]一种湿法炼锌中钴渣综合回收利用方法

说明书

本发明涉及一种湿法炼锌中钴渣综合回收利用方法，按如下步骤和条件进行：酸洗‑压滤水洗，向钴渣加入适量的硫酸、煤油进行酸洗搅拌浸出，酸洗浆经板框压滤洗涤后，得滤渣和滤液，滤液送浸出渣洗涤工序；一次浆化‑压滤，将滤渣与硫化钠溶液进行一次浆化反应，对浆液进行压滤，得一次浆化液和一次浆化渣，一次浆化液送净化除钴工序；二次浆化‑压滤，向一次浆化渣加入适量硫化钠和氢氧化钠水洗液进行二次浆化反应，再对浆液进行压滤，得二次浆化液和二次浆化渣；水洗，将二次浆化渣进行水洗，得水洗液和再生钴渣，再生钴渣直接外售。它具有形成金属硫化物稳定，钴易富集，除钴药剂可循环再利用。它具有工艺流程短、综合回收利用率高、设备投资少、能耗低、易于操作、生产成本低等优点，适于冶金行业应用。

技术领域

本发明涉及一种湿法炼锌中钴渣综合回收利用方法，适于冶金行业应用。

背景技术

目前，国内外电解锌生产过程中硫酸锌溶液除钴工艺主要有锑盐法、砷盐法、黄药法、β-萘酚法和福美(锌、钠、钾等)法五种：(一)锑盐法除钴，添加剂消耗低，无剧毒物质生成，但存在锌粉消耗大、净化温度要求高、蒸汽消耗大和钴较分散等不足；(二)砷盐法除钴，虽然净化能力强，锌粉消耗低，但是存在处理过程易产生剧毒物质AsH3，有较大的安全隐患等不足；(三)黄药法除钴，能除钴，但存在除钴存在工作环境差，环境污染严重，且需加入硫酸铜做活化剂及黄药臭味大等不足；(四)β-萘酚法除钴，能除钴，但存在处理锌粉用量大，且β-萘酚和活性炭不能回收利用，资源浪费严重等不足；(五)福美(锌、钠、钾等)法除钴，能除钴，但存在除钴工艺对锌冶炼中上清的Cu、Cd、Co、Fe等杂质元素都有沉淀效果，且无需添加活性炭除油，在两段锌粉除Cu、Cd后，进行福美(锌、钠、钾等)除钴后可得到合格电解新液，其所产生的净化钴渣含Co～4％、Zn～10％，通常可直接出售，其中Co计价系数低，Zn不计价，有人曾尝试采用焙烧工艺，富集钴金属后出售，虽然工艺简单，但存在焙烧过程产生恶臭难闻的气体，生产环境差，污染严重，且其中的除钴药剂白白损失，不能综合利用等不足。

近年来，随着国家对环保工作的日益重视，如何提高钴渣品位和回收除钴药剂再利用，减少环境污染，进而达到提高企业经济效益和发展循环经济，为此研发一种湿法炼锌中钴渣综合回收利用方法就显得尤为迫切。

发明内容

本发明的任务是为了克服现有技术的不足，提供一种湿法炼锌中钴渣综合回收利用方法。

本发明的任务是通过以下技术方案来完成的：

一种湿法炼锌中钴渣综合回收利用方法，依次按如下步骤和条件进行：

(a)酸洗-压滤水洗，向湿法炼锌净化工序所产生的钴渣按固液比6～10:1加入浓度为10-40g/L的硫酸，按200～600g/t加入煤油进行酸洗搅拌浸出，反应温度40℃～70℃，时间0.5～2h，酸洗浆经板框压滤洗涤后，得滤渣和滤液，滤液送浸出渣洗涤工序；

(b)一次浆化-压滤，将步骤(a)的滤渣按固液比3～6:1加入硫化钠与水混合的硫化钠溶液，硫化钠浓度10～60g/L，进行一次浆化反应，反应温度50℃～80℃，时间1～3h，对浆液进行压滤，得一次浆化液和一次浆化渣，一次浆化液送净化除钴工序；

(c)二次浆化-压滤，向步骤(b)的一次浆化渣按固液比3～6:1加入硫化钠20～100g/L和氢氧化钠40～150g/L水洗液进行二次浆化反应，反应温度50℃～80℃，时间1～3h，再对浆液进行压滤，得二次浆化液和二次浆化渣；

(d)水洗，将步骤(c)的二次浆化渣进行水洗，按每千克二次浆化渣用水3～5L，得水洗液和再生钴渣，再生钴渣直接外售。

说明书中涉及的百分比均为质量百分比。

本发明与现有技术相比具有以下优点和效果：