[发明专利]一种高速线材精轧机用导卫辊及其制备方法

权利要求书

1.一种高速线材精轧机用导卫辊，其特征在于，所述的导卫辊包括C、W、V、Cr、B、Si、Re、Sc、Zr、Cu、Ti、S、P和Fe，所述的导卫辊由下列重量百分比的化学成分组成：C 2.5～3.2％；W4.0～5.0％；V 2.6～3.3％；Cr 10.0～12.5％；B 0.1～0.3％；Si 2.5～3.2％；Re 0.3～0.5％；Sc:0.02～0.05％；Zr：0.02～0.05％；Cu 0.02～0.12％；Ti 0.08～0.15％；S 0.01～0.06％；P 0.01～0.06％，余量为Fe和不可避免的微量杂质，并且，C/Si的质量比为1:1。

2.根据权利要求1所述的一种高速线材精轧机用导卫辊，其特征在于：所述的导卫辊由下列重量百分比的化学成分组成：C 2.5～3.2％；W 4.0～5.0％；V 2.6～3.3％；Cr 10.0～12.5％；B 0.1～0.3％；Si 2.5～3.2％；Re 0.3～0.5％；Cu 0.02～0.12％；Ti 0.08～0.15％；S 0.01～0.06％；P 0.01～0.06％，余量为Fe和不可避免的微量杂质，并且，C/Si的质量比为1:1。

3.根据权利要求1所述的一种高速线材精轧机用导卫辊的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1：将普通废钢、生铁、钨铁、钒铁、铬铁、硼铁、硅铁和锰铁混合加热熔化为钢水待用；

步骤S2：将上述的混合钢水加热温度升至1800℃，加入脱氧剂铝，而后出炉；

步骤S3：将铜铁、稀土铼铁和钛铁破碎至粒度12-18mm的小块，然后将Sc粉和Al粉加入其中混合均匀，将混合物在260℃下烘干后，置于浇包底部，采用包内冲入法对钢水进行复合变质处理；

步骤S4：用腊模精密铸造方法或消失模铸造方法浇注导卫辊，钢水浇注温度为1455℃～1480℃；

步骤S5：对于浇注的导卫辊经打磨清理后进行退火处理，其工艺是在800℃～870℃下保温4h～5h，然后炉冷至540℃后炉冷或空冷；

步骤S6：将导卫辊进行粗加工后，再进行等温淬火处理，其工艺是在电炉或盐浴炉内加热至1000℃～1050℃，保温3.5h～4.5h后，直接在350℃～400℃的盐浴池内等温4.5h～5.5h，然后空冷；随后进行回火处理，其工艺是在600℃～620℃保温5h～8h，然后炉冷或空冷，在相同的工艺下回火两次，最后进行精加工。

4.根据权利要求3所述的一种高速线材精轧机用导卫辊的制备方法，其特征在于：对上述步骤S6中加工好的导卫辊进行涂层喷敷处理和渗氮处理。

5.根据权利要求3所述的一种高速线材精轧机用导卫辊的制备方法，其特征在于：所述涂层喷敷处理的涂层基体为1Cr18Mn8Ni5N不锈钢丝，WC粉，Re和Zr粉。

6.根据权利要求3所述的一种高速线材精轧机用导卫辊的制备方法，其特征在于：所述渗氮处理在涂层喷敷处理之后进行，所述渗氮处理方式是将导卫辊放入到渗氮炉中，进行加热，排空气，重复3-5次。