[发明专利]一种单齿破碎机修复工艺

说明书

本发明涉及单齿破碎机修复领域，具体是一种单齿破碎机修复工艺，其具体步骤如下：(1)修复前准备；(2)修复‑补焊；(3)修复‑堆焊；(4)机加工组装；利用高铬铸铁型明弧焊管状焊丝作为焊层，由于加入了Nb、Mo等元素，具有良好的高温耐磨料磨损和耐腐蚀性；利用具有细密的网状裂纹焊层来释放应力，有利于防止焊层大面积脱落，广泛应用在高炉设备上；对轴承及密封环、辊齿、辊轴辊齿分别进行精细化处理，保障在修复后可达到较高标准，使用效果好，延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及单齿破碎机修复领域，具体是一种单齿破碎机修复工艺。

背景技术

单齿破碎机是参照美国岗拉克破碎机的结构原理自行设计研制的新产品。齿辊破碎机具有体积小、破碎比大、噪声低、结构简单、维修方便的优点,生产率比我国现在2PGC齿辊式破碎机生产率高-2倍，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。但是当长时间使用后单齿破碎机发生磨损及漏水的现象，严重影响了使用效率，换掉成本又过高，如何合理修复成为现在需要解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种单齿破碎机修复工艺。

一种单齿破碎机修复工艺,其具体步骤如下：

(1)修复前准备：拆除轴承以及密封件，视情况进行清洗或更换；

a：采用轴端钻孔对轴端开式大齿轮的传动侧需更换轴承或密封件拆卸；

b：清理油污、尘泥并进行除锈处理，检测并记录好各部件的形位尺寸；

(2)修复-补焊：对辊轴装置通水打压，其压力设置在0.7MPa，同时保压15min，检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况并分别进行处理；

c：安装轴承及密封环的主轴部位如有磨损对其进行补焊；

d：辊齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接对辊齿进行堆焊；

e：磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辊齿用碳弧刨割除，重新制作后再与主轴焊接；

(3)修复-堆焊：按照一定的堆焊工艺对辊齿及主轴表面堆焊高铬铸铁型明弧焊管状焊丝；

(4)机加工组装：所有需要焊接或堆焊的部位实施焊接并达到要求后，对主轴轴承及密封部位进行机加工，以保证各部位的装配尺寸，最后按图纸技术要求进行组装。

所述的步骤(2)的c中的补焊的焊条为E4303。

所述的步骤(3)中堆焊的焊丝化学成分质量的百分比为：C占5％、Mn占0.7％、Cr占22％、Mo占5％、Nb占7％、W占2％、V占1.2％、Si占0.7％，余量为Fe。

所述的步骤(3)中堆焊的焊丝的直径为2.8mm，焊接电流为275-375A，焊接电压为28-32V。

所述的步骤(3)中的堆焊工艺如下：

3a：堆焊前将辊轴两端架设在两个滚轮上，使得每焊接完一排辊齿转动辊轴再焊接下一排，直至焊完；

3b：对辊轴辊齿进行打底焊接，首先对预施焊部位进行预热，预热温度≥150℃，用2—4台直流焊机同时进行，焊接电流180-200A，焊丝直径为φ4mm，堆焊时沿辊齿宽度方向由上而下依次进行，当正反面焊完后，再焊两个侧面；

3c：辊齿焊完之后，在辊轴表面薄薄地焊一层耐磨层；

3d：堆焊时，焊接弧长应尽可能短以防止焊丝中的合金成分烧损，焊丝摆动范围限制在焊丝直径的3-4倍。

所述的3b中的焊接采用ER302不锈钢焊丝，以提高辊轴母材与堆焊材料的结合强度，防止堆焊后焊材开裂与脱落，所述的侧面的堆焊厚度为4-5mm。