[发明专利]一种磨机用静环及其制备方法

说明书

本发明属于耐磨材料技术领域，特别涉及一种磨机用静环及其制备方法。一种磨机用静环，包括以下重量百分比的化学成分：碳1.5～2.9％，硅1.2～2％，锌0.6～0.9％，铬0.4～1.0％，锰16～19％，钼0.05～0.2％，镍0.1～0.2％，硼0.05～0.20％，磷0.005～0.04％，硫0.005～0.04％，余量为铁。本发明配方合理，制作简单，使用寿命长，具有很高的强度、韧性、耐磨性和抗冲击力，减少了工厂更换夹板的频率，降低了劳动强度，本发明原料易得，制作方法简单，有效节约了能源。

技术领域

本发明属于耐磨材料技术领域，特别涉及一种磨机用静环及其制备方法。

背景技术

现有的立式磨机设备上设计的静环与动喷嘴环磨损特别严重，使用寿命仅能够勉强维持在6000小时至8000小时左右，且动静环为整体铸造加工，磨损后直接影响使用质量，只能采用整体更换，加重了现场检修维护工作量并提高了维护成本，动静环易磨损的情况已成为严重制约安全生产的主要因素。

经过长期现场跟踪和试验总结立式磨机运行的主要缺陷原因如下；

1、磨损严重：设备运行一段时间后，静环及上部导向锥有部分磨穿，大量粗粉混合物压在动喷嘴环上方，动喷嘴环随磨盘转动形成磨损，动喷嘴环、静环为整体铸造采用ZG₅₀Mn₂材质，不具备在长期恶劣环境下的抗磨性能，运行1年半后磨损深度接近50mm，同时对静环内圆及上部导向锥也造成磨损，使喷嘴通流面积变大，风速进一步下降，加剧夹粉，恶性循环。

2、石子煤中夹粉，石子煤中含块状煤，石子煤量大：

现场磨损后动静环之间的间隙加大，导致风速减小，从而使石子煤量加大及夹粉严重，根据磨损后尺寸计算，实际的风速仅为60m/s以下，远比设计风速70～75m/s小，因此造成喷嘴出口风柱刚性不足，不足以将大量从磨盘上甩出的粗粉混合物托起并输送至动态分离器，不能很好的分离石子与煤粉，导致排出石子煤中夹粉。

3、煤由于夹粉频繁烧结，现场卫生条件差：

因为石子煤夹粉，造成煤粉容易在上缓冲斗及石子煤集结箱内产生自燃烧结，燃烧后使门板弯曲变形；门板开关时拖带煤粉磨擦盘根密封，很快造成盘根漏风，漏风加快了煤粉自燃速度。煤粉外漏造成现场卫生差，到处有积粉，严重影响了现场环境。

综上所述，因为动静环在非常恶劣的工况下工作，采用的是非耐磨损材质制造，所以使用寿命短，磨损严重。动静环结构设计不合理，动喷嘴环采用开放式喷嘴，工作时使得落下的石子煤夹在动喷嘴环与静环间隙之间，随着动静环的相对运动，造成静环及上部导向锥的磨损，维修更换极不方便，大大增加了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长，制备工艺简单的磨机用静环及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种磨机用静环，包括以下重量百分比的化学成分：碳1.5～2.9％，硅1.2～2％，锌0.6～0.9％，铬0.4～1.0％，锰16～19％，钼0.05～0.2％，镍0.1～0.2％，硼0.05～0.20％，磷0.005～0.04％，硫0.005～0.04％，余量为铁。

优选的方案，一种磨机用静环，包括以下重量百分比的化学成分：包括以下重量百分比的化学成分：碳2.0～2.9％，硅1.2～2％，锌0.7～0.8％，铬0.55～1.0％，锰16～19％，钼0.05～0.1％，镍0.12～0.16％，硼0.1～0.16％，磷0.005～0.04％，硫0.005～0.04％，余量为铁。