[发明专利]一种导热耐磨耐疲劳模具及其制造工艺

权利要求书

1.一种导热耐磨耐疲劳模具，其特征在于，包括：模芯基体、位于所述模芯基体表面且带有随形水路的冷却基体、位于所述冷却基体表面的导热耐磨耐疲劳层和涂覆于所述导热耐磨耐疲劳层表面的渗氮层，其中，所述导热耐磨耐疲劳层采用合金粉末作为原料，所述合金粉末配比为5％铁粉、1.5％铝粉、2％钛粉、5％钼粉，剩余为Co42，通过喷粉式激光熔覆工艺形成。

2.如权利要求1所述的导热耐磨耐疲劳模具，其特征在于，所述导热耐磨耐疲劳层的厚度为0.5mm-3mm，所述渗氮层的厚度为0.05-0.3mm。

3.如权利要求1所述的导热耐磨耐疲劳模具，其特征在于，所述冷却基体通过焊丝堆焊增材制造的方式形成，所述焊丝采用钢材。

4.如权利要求1所述的导热耐磨耐疲劳模具，其特征在于，所述模芯基体由低合金钢铸造而成。

5.一种导热耐磨耐疲劳模具的制造工艺，其特征在于，包括：

步骤1：通过铸造方式铸造模芯基体；

步骤2：对模芯基体进行粗加工去除黑皮；

步骤3：用增材制造的方式在模芯基体表面堆焊出带有随形水路的冷却基体；

步骤4：采用喷粉式激光熔覆工艺在冷却基体表面制备导热耐磨耐疲劳层，采用合金粉末作为导热耐磨耐疲劳层的原材料，所述合金粉末配比为5％铁粉、1.5％铝粉、2％钛粉、5％钼粉，剩余为Co42；

步骤5：对所述导热耐磨耐疲劳层的表面进行精加工；

步骤6：对所述导热耐磨耐疲劳层进行离子渗氮，进而在所述导热耐磨耐疲劳层表面形成渗氮层。

6.如权利要求5所述的导热耐磨耐疲劳模具的制造工艺，其特征在于，所述步骤1中，所述模芯基体的材质采用低合金钢。

7.如权利要求5所述的导热耐磨耐疲劳模具的制造工艺，其特征在于，所述步骤3中，采用中低碳低铬高钼含量合金钢作为焊丝，增材堆焊所述冷却基体。

8.如权利要求5所述的导热耐磨耐疲劳模具的制造工艺，其特征在于，所述导热耐磨耐疲劳层的厚度为0.5mm-3mm，所述渗氮层的厚度为0.05-0.3mm。