[发明专利]一种电机转子入轴工装

说明书

本发明公开了一种电机转子入轴工装，包括电机转子、转轴、底板、顶板和引导件，底板上中心位置固定设有垫块，垫块上放置有电机转子，底板两端上均设有支撑柱，支撑柱上端设有顶板，顶板上中心位置处设有贯穿顶板的弓形孔，引导件的截面为弓形，弓形孔和引导件同心设置，电机转子的底部设有扇环形垫片，扇环形垫片上设有两个定位孔，垫块上设有扇环形匹配片，扇环形匹配片和扇环形垫片形成一个同心圆环，扇环形匹配片上设有两个定位柱，两个定位柱分别与一个定位孔间隙配合，电机转子中心位置设有贯穿电机转子的转轴孔，电机转子与转轴孔上下同心布置。本发明可以保证转轴和转子是同心的，转轴垂直压入转子内时不改变转子本身的同轴度和垂直度。

技术领域

本发明属于电动涡旋式压缩机工装设备领域，尤其是涉及一种电机转子入轴工装。

背景技术

在电机转子生产、加工的过程中，向转子内装入转轴是一道必不可少的装配工序，在转轴与转子装配过程中，大多将转子放置在垫片上，然后使用压力机直接将转轴压入转子的中心孔内，转轴压入后与转子过盈配合，因此对转轴和转子的装配精度要求很高。

现有技术中由于转轴直接受力，而且缺少一些配合关系，容易使得转轴的压装方向出现压偏，可能会改变转子与转轴之间的同轴度和垂直度，影响电动涡旋式压缩机的生产质量。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明的目的是提出一种电机转子入轴工装，以解决转轴与电机转子装配时转轴容易压偏的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种电机转子入轴工装，包括电机转子、转轴、底板、顶板和引导件，所述底板上中心位置固定设置有垫块，垫块上放置有电机转子，底板两端上均设有支撑柱，支撑柱上端设有顶板，支撑柱通过螺栓与顶板固定连接，顶板上中心位置处设有贯穿顶板的弓形孔，引导件的截面为弓形，弓形孔和引导件同心设置，引导件包括小径段和大径段，引导件的大径段处于小径段的上方，引导件的小径段为引导段，引导件的大径段为配合段，引导段和配合段上下同心设置，引导段与弓形孔之间间隙配合，引导段的底端设有台阶孔，台阶孔与转轴之间间隙配合，电机转子的底部设有扇环形垫片，扇环形垫片上对称设置有两个定位孔，垫块上设有扇环形匹配片，扇环形匹配片的位置和大小与扇环形垫片相匹配，扇环形匹配片和扇环形垫片形成一个同心圆环，扇环形匹配片上对称设置有两个定位柱，定位柱与定位孔的位置和大小相匹配，定位柱分别与定位孔间隙配合，电机转子中心位置处设有贯穿电机转子的转轴孔，电机转子与转轴孔上下同心布置。

进一步的，所述配合段的直径大于弓形孔的内径。

进一步的，所述引导段的底部还设有转轴定位孔，转轴定位孔贯穿台阶孔至引导段的内部，转轴上端设有转轴定位柱，转轴定位柱与转轴定位孔间隙配合。

进一步的，所述垫块上设有垫块孔，垫块孔与转轴之间间隙配合。

进一步的，所述扇环形垫片的圆心角角度小于180°，扇环形匹配片的圆心角角度大于180°，扇环形垫片的圆心角角度加上扇环形匹配片的圆心角角度等于360°。

进一步的，所述两个定位孔的圆心之间的连线与扇环形垫片的中心线之间互相垂直，两个定位柱的圆心之间的连线垂直于扇环形匹配片的中心线。

本发明有益效果是：引导件和弓形孔采用弓形结构，能保证压装时引导件和弓形孔之间不会发生周向转动，提高定位精度；引导件与转轴之间通过台阶孔和转轴定位孔的双重配合，保证引导件压装转轴时两者之间不会发生周向转动；扇环形匹配片和扇环形垫片匹配，定位柱和定位孔匹配，使得电机转子在压装时不会发生位移，防止电机转子与转轴之间发生周向转动，本发明可以保证压装时转轴和转子是同心的，转轴垂直压入转子内，最大限度地保证在压装时不改变转子本身的同轴度和垂直度。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图；