[发明专利]一种轴套的修复工艺

权利要求书

1.一种轴套的修复工艺，其特征在于，卧釜搅拌轴轴套，内径280mm，外径一端320mm、另一端300mm，外径300mm一端装轴承；长期使用过程中，受到复合的机械力作用，环向表面磨损一条长100mm，深1～5mm的磨痕，280mm的内径有0.2～0.5 mm的磨损；确定采用激光熔覆的修复方案，将轴套安装在车床上，将磨损1mm的外径车加工掉，露出新鲜的金属，将磨损的5mm位置手工打磨，露出金属光泽，然后再进行表面着色探伤，一直到无缺陷；采用激光熔覆工艺对轴套进行修复，分段熔覆，先修复磨损5mm的地方，待修复到与磨损1mm面的同一高度时，开始修复全表面，以5道为一个循环，前后两面熔覆；熔覆工艺参数为：激光功率为1800W，送粉量为1.3r/min，所述送粉量是指送粉器转速，采用惰性气体氩气保护，保护气氩气流量为15L/min，激光扫描速度为10mm/s，道与道之间的搭接率为50%；采用振动法对熔覆层进行应力去除，每熔覆一层就去除应力一次，振动时间为4min；采用车床对修复部位进行最后精加工，未修复的内径再直接加工到原始尺寸，以满足轴套尺寸及精度要求；

其中，轴套的化学成分范围如下：C 0.42；Mn 0.5；Si 0.17；Fe余；与轴套对应的熔覆用合金粉末化学成分范围如下：C 0.01；Cr 15.50；Ni 3；Cu 3；Nb 0.10；Ta 0.05；Fe余，熔覆用合金粉末采用离心雾化制成。

2.一种轴套的修复工艺，其特征在于，汽封轴套，内径140mm，外径165mm，长度120mm；长期使用过程中，受到复合的机械力作用，环向表面磨损一条长80mm，深1～3mm的磨痕，140mm的内径有0.1～0.3 mm的磨损；确定采用激光熔覆的修复方案，将轴套安装在车床上，将磨损1mm的外径车加工掉，露出新鲜的金属，将磨损的3mm位置手工打磨，露出金属光泽，然后再进行表面着色探伤，一直到无缺陷；采用激光熔覆工艺对轴套进行修复，分段熔覆，先修复磨损3mm的地方，待修复到与磨损1mm面的同一高度时，开始修复全表面，以5道为一个循环，前后两面熔覆；熔覆工艺参数为：激光功率为1600W，送粉量为1.1r/min，采用惰性气体氩气保护，保护气氩气流量为15L/min，激光扫描速度为11mm/s，道与道之间的搭接率为50%；采用振动法对熔覆层进行应力去除，每熔覆一层就去除应力一次，振动时间为5min；采用车床对修复部位进行最后精加工，未修复的内径再直接加工到原始尺寸，以满足轴套尺寸及精度要求；

其中，轴套的化学成分范围如下：C 0.50；Mn 0.8；Si 0.37；Fe余；与轴套对应的熔覆用合金粉末化学成分范围如下：C 0.03；Cr 17.50；Ni 5；Cu 5；Nb 0.25；Ta 0.20；Fe余，熔覆用合金粉末采用离心雾化制成。

3.一种轴套的修复工艺，其特征在于，轴套，内径570mm，外径630mm，长度180mm；长期使用过程中，受到复合的机械力作用，环向表面磨损一条长70mm，深1～2mm的磨痕，120mm的内径有0.5～0.7 mm的磨损；确定采用激光熔覆的修复方案，将轴套安装在车床上，将磨损1mm的外径车加工掉，露出新鲜的金属，将磨损的3mm位置手工打磨，露出金属光泽，然后再进行表面着色探伤，一直到无缺陷；采用激光熔覆工艺对轴套进行修复，分段熔覆，先修复磨损2mm的地方，待修复到与磨损1mm面的同一高度时，开始修复全表面，以5道为一个循环，前后两面熔覆；熔覆工艺参数为：激光功率为2000W，送粉量为1.5r/min，采用惰性气体氩气保护，保护气氩气流量为15L/min，激光扫描速度为12mm/s，道与道之间的搭接率为50%；采用振动法对熔覆层进行应力去除，每熔覆一层就去除应力一次，振动时间为6min；采用车床对修复部位进行最后精加工，未修复的内径再直接加工到原始尺寸，以满足轴套尺寸及精度要求；

其中，轴套的化学成分范围如下：C 0.45；Mn 0.7；Si 0.3；Fe余；与轴套对应的熔覆用合金粉末化学成分范围如下：C 0.02；Cr 17；Ni 4；Cu 4；Nb 0.15；Ta 0.25；Fe余，熔覆用合金粉末采用离心雾化制成。