[发明专利]一种耐磨耐腐蚀衬板及其制备方法

说明书

本发明属于耐磨材料技术领域，特别涉及一种耐磨耐腐蚀衬板及其制备方法。一种耐磨耐腐蚀衬板，碳0.6～1％，硅0.4～0.8％，镁0.4～0.85％，锰0.4～1.0％，铬9～13％，钼1.5～1.9％，镍0.1～0.22％，钛0.05～0.20％，磷0.005～0.04％，硫0.005～0.04％，余量为铁。本发明配方合理，制作简单，使用寿命长，具有很高的强度、韧性、耐磨性和抗冲击力，减少了工厂更换耐磨耐腐蚀衬板的频率，降低了劳动强度，本发明原料易得，制作方法简单，有效节约了能源。

技术领域

本发明属于耐磨材料技术领域，特别涉及一种耐磨耐腐蚀衬板及其制备方法。

背景技术

耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用。耐磨材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占85％。随着信息社会的到来，特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料，成为世界各国新材料领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。

耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。

立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。因此，耐磨衬板的研究始终是耐磨领域的重要方向。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨耐腐蚀衬板，具有寿命长、硬度高、冲击韧性好等优点，并提供该耐磨耐腐蚀衬板的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种耐磨耐腐蚀衬板，包括以下重量百分比的化学成分：碳0.6～1％，硅0.4～0.8％，镁0.4～0.85％，锰0.4～1.0％，铬9～13％，钼1.5～1.9％，镍0.1～0.22％，钛0.05～0.20％，磷0.005～0.04％，硫0.005～0.04％，余量为铁。

优选的方案，一种耐磨耐腐蚀衬板，包括以下重量百分比的化学成分：碳0.6～0.8％，硅0.55～0.8％，镁0.6～0.7％，锰0.55～1.0％，铬9～13％，钼1.5～1.9％，镍0.1～0.21％，钛0.1～0.16％，磷0.005～0.04％，硫0.005～0.04％，余量为铁。

碳和铬的主要作用是保证耐磨耐腐蚀衬板中碳化物数量和形态，随着含碳量的提高，碳化物增多，Cr/C比的增加，共晶碳化物的形貌经历了由连续网状→片状→杆状的连续程度减小的过程，共晶碳化物晶体类型经历由M₃C→M₃C+M₇C₃→M₇C₃的变化过程。有资料指出：当共晶碳化物不变，且Cr/C为6.6-7.1时，同铬耐磨耐腐蚀衬板的断裂纹扩展能力最强。

一种耐磨耐腐蚀衬板的制备方法，包括以下步骤：

S1，将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、镁锭、锰铁、钼铁、镍板、钛锭、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，调整成分合格后将温度升至1500～1650℃，加入已预热的硅铁进行沉淀脱氧，出铁前2分钟采用深插铝丝的方法进行扩散脱氧，而后出铁；