[发明专利]双极点火一体气管点火装置

说明书

本发明公开点火枪头及点火装置。该枪头具有喷射部及与喷射部连接的本体，所述喷射部上设置有至少一层喷射孔，每一个喷射孔均包括燃气出口，每一层喷射孔的燃气出口均匀分布在同一分度圆的圆周上，每一个喷射孔的轴线倾斜于所述枪头的中心轴线；所述本体设置有具有燃气入口的本体通道，该本体通道与每一个所述喷射孔连通以形成燃气通道。本发明点火火焰不会过于集中。

技术领域

本发明涉及点火装置，尤其涉及双极点火一体气管点火装置，该装置应用于各种类型的燃烧器，是工业锅炉燃烧器的辅助设备。

背景技术

对于工业锅炉燃烧器中的点火装置，根据市场调查，采用单极的点火装置较多，点火性能好，点火成功率高的点火装置的整体结构比较大(直径不小于42)，安装空间要求比较大；建立电火花与气管壁产生，由于烟气中的水气容易造成短路，造成点火失败；市场上采用的点火装置，喷射孔多数采用单一的喷射孔，气体集中，火焰形状成团，不利于主火焰的建立。另外，市场上使用较多的是采用双极点火针直接点燃主火焰，这种直接点燃主火焰的方式，安全性较差。

发明内容

本发明解决的问题是解决点火火焰过于集中的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种点火枪头。该枪头具有喷射部及与喷射部连接的本体，所述喷射部上设置有至少一层喷射孔，每一个喷射孔均包括燃气出口，每一层喷射孔的燃气出口均匀分布在喷射部的包面上，每一个喷射孔的轴线倾斜于所述枪头的中心轴线；所述本体设置有具有燃气入口的本体通道，该本体通道与每一个所述喷射孔连通以形成燃气通道。

在一种方案中，每一个喷射孔的轴线与所述枪头的中心轴线之间的夹角相等。

在一种方案中，所述夹角为40-90度。

在一种方案中，所述燃气入口的口径为10-30mm。

在一种方案中，所述喷射孔为6～20个。

在一种方案中，所述喷射部的锥面的角度为25-85度，所述燃气出口分布在该锥面上。

在一种方案中，所述喷射孔有两层两层且该相邻的喷射孔绕所述锥面交替设置，包括第一喷射孔和第二喷射孔，所述第二喷射孔比第一喷射孔更靠近所述本体且第二喷射孔的直径大于第一喷射孔的直径。

在一种方案中，所述第一喷射孔的直径为1-3.5mm，第二喷射孔的直径为2-5mm。

在一种方案中，，所述第一喷射孔和第二喷射孔的中心距为2-10mm。

在一种方案中，还设置有孔，用于防风，该孔与点火枪头外部及本体通道相通，在安装后位于电极端之间。

本发明还公开一种点火装置。该点火装置包括前述任何一项所述的点火枪头。

在一种方案中，该点火装置还包括点火气管、限位件和点火针，其中，点火气管与所述限位件连接，点火针具有两个连接端和两个电极端，所述连接端连接于限位件，所述电极端对准喷射部上最顶端的喷射孔。

在一种方案中，两个所述电极端之间的间距为2-5mm。

在一种方案中，所述点火针为一体式结构。

在一种方案中，所述限位件具有分割部和位于分割部两侧的安装孔，每个所述连接端穿过一个安装孔并用密封材料密封该安装孔。与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1)点火针一体式结构避免点火电极错位，造成点火电极之间的距离过大(5mm以上)，发生无电火花产生，点火失败；点火针一体式结构便于点火针的安装和固定，一体式结构解决单根离子探针圆弧面不方便固定的问题，可保证电火花强度，增大点火成功的概率。