[发明专利]含氨尾气回收处理方法

说明书

一种含氨尾气回收处理方法，具有以下步骤：1)含氨尾气从吸收塔的下部进塔；2)在吸收塔上部喷淋磷酸，磷酸吸收尾气中的氨得到磷酸一铵溶液，作为吸收贫液，吸收贫液中NH₃/H₃PO₄的物质量比≤1.21；3)含氨尾气逆流接触吸收贫液，尾气中的氨气与吸收贫液中的磷酸一铵反应生成磷酸二铵，在吸收塔的底部得到吸收富液；4)步骤3)吸收塔底部得到的吸收富液，输送至解吸精馏塔中部，解吸精馏塔下部通蒸汽加热，进入解吸精馏塔的吸收富液解吸出NH₃，NH₃在解吸精馏塔精馏段提浓，提浓的NH₃经过解吸精馏塔分凝器，冷凝的NH₃回流，未凝的NH₃经深冷脱水后回收利用，在解吸精馏塔底部得到吸收贫液，输送至吸收塔上部喷淋进塔，形成循环。

技术领域

本发明涉及尾气处理领域，特别涉及一种含氨尾气回收处理方法。

背景技术

氨气为无色、有毒、易反应、强烈异味的腐蚀性气体。氨气会强烈刺激人畜黏膜如眼睛、呼吸管道，在高浓度条件下能在几分钟内致死。在化工行业中，如石化、食品加工、造纸、纺织、废水处理、淤泥处理及化肥制造等行业均会使用或生成氨气。

上述行业在加工生产过程中，若排放的尾气不严格控制，造成氨的非控制性排放，不仅会对操作人员造成身体上的损害，还存在一定的火灾爆炸的隐患。另外，向环境中排放较多的氨还会造成水体富营养化、大气污染等一系列问题。因此，在化工生产中减少氨的排放，不仅能消除隐患、减少污染，还能提高经济效益。化工行业生产中的氨一般有两种来源，一是作为反应原料过量，比如过量的氨水与对硝基氯苯反应制备对硝基苯胺，过量的氨与丙烯进行氨氧化生产丙烯腈等；另一种是反应过程中生成的，比如熔融法生成氰尿酸，亚氨基二乙腈碱解等。

目前，对于含氮尾气的处理方法通常是采用盐酸利用反应式NH₃+HCl→NH₄Cl，利用盐酸吸收含氨尾气中的氨气成本较高，经济效益不佳。也有采用高温焚烧利用反应式4NH₃+3O₂→2N₂+6H₂O，采用这种方法去除尾气中的氨气时，若燃烧室中的氧气不足或温度不够高时，尾气中的氨无法完全反应生成N₂，且会生成氮氧化物，需要加装除氮氧化物装置，造成除氨成本过高，且无法避免氨排放。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种含氨尾气回收处理方法，其结构简单、操作方便，吸收贫液可循环使用，回收处理含氨尾气成本低，处理后的尾气含氨量≤1.0mg/m³，达到环保标准，回收的氨产品纯度≥95％，满足回收利用标准。

本发明的技术方案是，含氨尾气回收处理方法，采用以下步骤：

1)含氨尾气经过尾气缓冲罐，从吸收塔的下部进塔，其中吸收塔内腔的下部设置一级空喷循环吸收段，吸收塔内腔中部设置二级空喷循环吸收段，吸收塔内腔的上部设置填料净化段；

2)在吸收塔上部喷淋磷酸，磷酸吸收尾气中的氨得到磷酸一铵溶液，作为吸收贫液，吸收贫液中NH₃/H₃PO₄的物质量比≤1.21；

3)含氨尾气逆流接触吸收贫液，尾气中的氨气与吸收贫液中的磷酸一铵反应生成磷酸二铵，在吸收塔的底部得到吸收富液；

4)步骤3)吸收塔底部得到的吸收富液，输送至解吸精馏塔中部，解吸精馏塔下部通蒸汽加热，进入解吸精馏塔的吸收富液解吸出NH₃，NH₃在解吸精馏塔精馏段提浓，提浓的NH₃经过解吸精馏塔分凝器，冷凝的NH₃回流，未凝的NH₃经深冷脱水后回收利用，在解吸精馏塔底部得到吸收贫液，输送至吸收塔上部喷淋进塔，形成循环。