[发明专利]一种预制体增强板类通用真空闭模模具

说明书

本发明提供一种预制体增强板类成型通用真空闭模模具，包括上模、下模、左隔板、右隔板、前隔板、后隔板、定位螺钉、脱模螺钉、定位螺钉、O形密封圈。通过更换不同厚度隔板实现不同，厚度预制体增强板类复合材料成型，分型面采取上、中、下对分式结构，解决了复杂结构的几个断面相接的密封问题、合模过程能观测到预制体增强体与模具的贴合度，保证制品成型后不变形，在脱模过程中不受力，表面光滑度高，无贫胶、富树脂等缺陷，平板模具设计成凸形，一方面控制了板材厚度；另一方面提高模具的刚度，更重要的是提高了预制体浸渍的密实度，提高了纤维百分含量。

技术领域

本发明涉及一种适用于真空注射的预制体增强板类定位装置，特别是一种预制体增强板类成型通用的真空闭模模具。

背景技术

预制体增强复合材料须满足较高的比强度和比模量，预制体增强部分采用整体编织成型，通过真空注射树脂的方式浸渍预制体并固化成型，制品要求树脂含量高，且不能出现贫胶、富树脂现象，表面无缺陷。在产品成型过程中,较关键的技术为模具的设计,直接影响产品尺寸精度，树脂充模路径，模具将确保产品的性能与质量。如果模具设计存在某些缺陷(如强度、密封等),则树脂与纤维间的粘合力将会降低,从而恶化产品的表面质量与机械性能,更为严重的是会发生人员伤害事故。因此模具设计须满足结构件外形尺寸的特性、树脂注入压力、树脂流动性、预制体的渗透性、固化特性及模具开启闭合等方面的要求，同时要考虑树脂流动均匀性。

针对这种预制体增强板类复合材料构件成型模具，可采用金属模具成型，设计时分型面一般分为上、下模结构，采用上下模具接触面开槽，放入O型密封圈，靠合模力密封，四周螺栓夹紧的方式。预制体是软的，定位于下模凹槽内，而注射的特点是模具内腔面与织物不能产生边缘通道，不贴合会造成制品的贫胶或富树脂等缺陷，预制体与模具之间采用腻子条填充定位。这种结构只能针对一种产品尺寸定位、成型，并且在脱模过程中，只能通过翘曲方式将产品取出，会因脱模受力而受损。

另一种可采用半刚性模具，一面为金属模具，另一面采用真空袋成型，可在烘箱内固化成型，可在热压机上固化成型，真空袋成型面产品粗糙，不能成型出精度高的制品外表面，产品厚度很难保证，需要再次加工保证尺寸精度，成品率低，对于真空袋材料来说，用一次不能再用，比较浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种预制体增强可变厚度复合材料构件成型的真空闭模模具，解决了复杂结构的几个断面相接的密封问题、合模过程能观测到预制体增强体与模具的贴合度，保证制品成型后不变形，在脱模过程中不受力，表面光滑度高，无贫胶、富树脂等缺陷。

本发明的技术方案如下：

本发明提供了一种真空闭模模具，包括上模、下模、左隔板、右隔板、前隔板、后隔板、脱模螺钉、定位螺钉、脱模孔、定位孔、矩形密封槽a、出胶口、定位螺纹孔、注胶口、O形密封圈a，矩形密封槽b、O形密封圈b。通过更换不同厚度隔板实现不同厚度预制体增强板类复合材料成型。

其中，分型面采取上、中、下对分式结构。由于RTM模具具有良好的尺寸精度和免加工的特点，模具定位很重要，平板模具设计成凸形，一方面控制了板材厚度；另一方面提高模具的刚度，更重要的是提高了预制体浸渍的密实度，提高了纤维百分含量。

上模为带凸台的长方形平板，在凸台外边缘距离10mm处设有矩形密封槽a，横截面为矩形，呈长方状。密封槽a位于与左隔板、右隔板、前隔板、后隔板接触的对接面。在四边设有12个定位孔，用于与前隔板、后隔板、左隔板、右隔板、下模的孔位连接。在四角处还设有4个脱模孔。上模长边一端设有3个出胶口。