[发明专利]一种新型的厌氧反应设备

说明书

本发明公开了一种新型厌氧反应设备，其结构由全混反应池、对流反应池、分离室和沼气收集室等构成。用以解决现有厌氧设备存在的缺陷，减少污泥流失，降低施工难度，减少投资，提升反应负荷，并根据COD负荷自由组合反应池。

技术领域

本发明涉及以一种废水处理设备，尤其涉及一种新型的厌氧反应设备。

背景技术

厌氧消化不仅耗能少，同时还能回收甲烷来产生电能对污水处理工艺电耗进行补充，这使得厌氧技术广泛地应用于污水处理中。目前常见的厌氧反应设备有上流式厌氧污泥床（UASB）、颗粒污泥膨胀床（EGSB）、内循环厌氧反应器（IC）等，在实际应用中，这些反应设备都存在一些弊端：1）当进水的容积负荷率和上升流速较高时，UASB容易增加紊流造成悬浮固体的流失；2）EGSB缺乏有效的内循环，反应负荷较低；3）IC反应器有内循环系统，有效提升了反应装置的负荷水平，但COD负荷仍有限，同时结构复杂，施工难度大，造价较高，维护困难；4）无法利用不规则场地。

为了克服以上缺陷，发明了一种新型厌氧反应设备，减少污泥流失，降低施工难度，减少投资，有效提升反应负荷，并根据COD负荷自由组合反应池。

发明内容

本发明公开了一种新型厌氧反应设备。用以解决现有厌氧设备存在的缺陷，减少污泥流失，降低施工难度，减少投资，提升反应负荷，并根据COD负荷自由组合反应池。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种新型厌氧反应设备，其结构由：全混反应池、对流反应池、分离室和沼气收集室等构成。全混反应池、对流反应池和分离室之间分别设有隔墙，顶部共用一个沼气收集室。在全混反应池、对流反应池、分离室底部均铺设布水管，其侧面开有布水孔，布水管下端通过支撑固定在底部。全混反应池中设有挡板，形成导流通道，导流通道底部开口设污泥回流口，对流反应池和分离室垂直方向的中部布有出水环管，其侧面开有布水孔，出水环管通过支撑固定在侧壁，环管出水管通过插管方式连接于出水环管中部，并伸出反应池。全混反应池注有厌氧絮状污泥，对流反应池注有一半的厌氧絮状污泥和一半的厌氧颗粒污泥，分离室注有厌氧颗粒污泥。

全混反应池循环泵入口通过分离室环管出水管与分离室连接，出口通过全混反应池布水管与全混反应池连接，进水管通过插管方式连接于全混反应池循环泵前端；对流反应池循环泵入口通过对流反应池环管出水管与对流反应池连接，出口通过对流反应池布水管与对流反应池连接；分离室循环泵入口通过分离室环管出水管与分离室连接，出口通过分离室布水管与分离室连接。

分离室上部布有三相分离器，通过分离室内壁的支架固定于分离室上部，其上部出水系统与出水管连通，下部设有污泥回流通道；出水管以套管形式置于分离室内部，并从分离室上部伸出，保证溢流出水的同时避免沼气外漏。

沼气收集室顶部布有沼气管，与沼气系统相连。

与现有技术相比，本发明有以下优势：

1. 本发明的反应设备高度较低，适用于对建筑高度有要求的场合，同时形状灵活多变，如“一字型”、“L型”、“T型”等，可以充分利用不规则的场地，施工简便易操作。

2. 由于在全混反应池和对流反应池COD的去除率达到了总设备去除率的90%，分离室所需的污泥量较少，只需少量的三相分离器就能达到泥、水、气分离，减少污泥流失，同时安装简单化，减少投资。

3. 在全混反应池、对流反应池和分离室，均用泵形成内部循环，使得废水与污泥在反应室充分混合，去除效率更高。

4. 在全混反应池和对流反应池中注有絮状污泥，由于絮状污泥的污泥负荷较高，相比于颗粒污泥，需要的污泥量更少。

5. 根据COD负荷，自由组合三个反应池。即全混反应池和对流反应池为一组，可以将几组反应池连在一起，最后通过分离室进行泥、水、气分离。