[发明专利]一种铝熔炼生物质炉

说明书

本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种铝熔炼生物质炉。运作时，生物质燃料从进料料斗加入到燃烧室，经燃烧产生高温将熔铝室的废铝熔化，同时生物质燃料燃烧后残渣落入收集室，利用残渣余温对炭化室中生物质材料进行炭化，炭化后的生物质变成燃料可供给燃烧室使用，炭化后的生物质材料可更加充分的燃烧，达到能源利用的最大化。利用振动来保证燃料燃烧时均匀分布保证其充分燃烧，使用生物质燃料做到能源利用最大化，同时利用残渣余温对秸秆、玉米棒等物质进行炭化，提升了生物质材料的利用率，减少能源消耗；熔铝时进行搅动保证了废铝受热均匀，提升了熔铝效率。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种铝熔炼生物质炉。

背景技术

为了提高回收利用率，一般铝型材生产厂家加工残留下来的废铝都会经过回收，统一送至废铝加工铝棒的厂家进行熔炼重铸。在整个废铝回收加工铝棒的过程中，存在三大道工序：一、废铝回收；二、熔炼；三、重铸。第二道工序需要废铝投料至熔炼炉内进行熔炼，这也分为两步：1、投料；2、熔炼。传统的做法是：从熔炼炉侧面的投料口投料，投料时熔炼炉内的热气会逸出，浪费了大量热能；熔炼时产生的热气中存在许多杂质，杂质中富含可燃物，一般是通过风罩抽出，进行排放，不但污染环境而且浪费能源。

现有技术中也有一些关于废铝熔炼的技术方案，如申请号CN104165520A公开的一项专利，一种废铝熔炼炉，包括炉体，炉体内设置有燃烧室以及余热化气室，其中燃烧室布置于炉体内的左下部，余热化气室布置于炉体内的右部，燃烧室与余热化气室之间设置有纵向隔墙，纵向隔墙上设置有热压力平衡孔，燃烧室与余热化气室的底部连通，余热化气室上部的左壁向左连接一根排气管至炉体左方的一个旋风分离器，旋风分离器的底部的下料口连通燃烧室的顶部。

该方案不能使燃料充分燃烧，且使用的燃料为非环保燃料，同时无法保证废铝在熔炼炉内充分受热。

发明内容

为弥补现有技术的不足，解决燃料无法充分燃烧，且使用的燃料为非环保燃料，同时无法保证废铝在熔炼炉内充分受热等问题，本发明提供一种技术方案可解决该问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝熔炼生物质炉，包括燃烧室、进料料斗、集烟室、熔铝室、收集室和炭化室；两个所述进料料斗安装在燃烧室两侧外壁，用于加入生物质燃料；所述燃烧室安装在熔铝室外侧，用于燃烧生物质燃料，燃烧室上方安装集烟室；所述熔铝室安装在燃烧室内侧，用于熔炼废铝；所述集烟室顶部有开口，便于烟气排放；所述收集室安装在燃烧室下方，与燃烧室连通，收集燃烧后废渣，收集室外侧为炭化室；所述炭化室位于收集室外侧，燃料室下方，用于对秸秆、玉米棒等生物质进行炭化。运作时，生物质燃料从进料料斗加入到燃烧室，经燃烧产生高温将熔铝室的废铝熔化，同时生物质燃料燃烧后残渣落入收集室，利用残渣余温对炭化室中生物质材料进行炭化，炭化后的生物质变成燃料可供给燃烧室使用，炭化后的生物质材料可更加充分的燃烧，达到能源利用的最大化。

优选地，所述燃烧室包括壳体、点火器、运料板、一号弹簧、卸料机构、振动机构、支撑块和连接轴；所述运料板一侧交错安装在壳体内壁与熔铝室外壁上，运料板连接端为活动连接，相邻运料板之间通过一号弹簧进行连接；所述振动机构安装在壳体左侧内壁与壳体底部内壁上；所述卸料机构安装在壳体底部内壁，卸料机构位于振动机构右侧；所述连接轴中间连接支撑块，连接轴左侧连接振动机构，右侧连接卸料机构，实现卸料机构与振动机构的联动。运作时，燃料进入燃料室落入运料板上，点火器点燃燃料，由于运料板为活动连接且两两之间用一号弹簧连接，燃料落在运料板上产生振动，可将燃料更好的均匀铺开，燃烧更加充分，同时振动带动燃料逐级下落，燃烧后的残渣落在卸料机构上卸至收集室，同时卸料机构由于有残渣落入产生振动，该振动带动振动机构振动从而传达至运料板，保证在无料添加时，运料板依旧保持振动，将剩余燃料及残渣排出。