[发明专利]一种可拆卸装配式钢结构组合梁柱节点

说明书

本发明公开了一种可拆卸式的装配式钢结构组合梁柱节点，包括闭口截面钢柱、H型钢梁、端板、预制混凝土板、预埋螺栓杆、第一螺母、矩形套筒或槽钢，闭口截面钢柱沿垂直方向设置；H型钢梁沿水平方向设置；端板沿垂直方向设置，其焊接于H型钢梁的一端；预制混凝土板在承接闭口截面钢柱处预埋带有孔洞的矩形套筒或槽钢，预制混凝土板的底部设置有预埋螺栓杆；闭口截面钢柱与所述端板通过螺栓固接；H型钢梁与预制混凝土板通过预埋螺栓杆和第一螺母固接。本发明螺栓采用单边施拧，安装方式简单，大大提高了装配速度与质量，同时避免现场焊接作业，便于震后修复、更换受损构件，工程应用前景广阔。

技术领域

本发明属于结构工程钢结构技术领域，特别涉及一种应用于工业与民用建筑结构体系的一种可拆卸装配式钢结构组合梁柱节点形式。

背景技术

装配式钢结构体系是指按照统一、标准的建筑部品规格制作的房屋单元或构件，在工厂经过预制生产后运至施工现场装配而产生的建筑。目前，装配式钢结构建筑在我国的发展势头良好，发展前景广阔，所以，新型装配式钢结构体系的开发和应用对结构工程产业化发展具有重要意义，发展工业化装配式钢结构体系是我国绿色建筑和建筑工业化的迫切要求。

梁柱节点是装配式钢结构体系中最重要的节点，它直接影响着结构的施工速度以及装配化程度，因此梁柱节点应尽量多采用便于操作的高强度螺栓连接，并且螺栓的布置方式应尽可能便于工人现场紧固。现有工程实践中采用的梁柱节点形式主要存在以下不足：传统梁柱全焊接节点中，梁上下翼缘及腹板与柱现场施焊，这种连接方式虽然为刚性连接，但节点的延性差，地震中容易发生脆性破坏，且需要现场施焊，大大影响了施工速度与质量，不便应用于多高层装配式钢结构中，同时由于焊接面积大，容易产生较大的残余应力，影响节点的受力性能；传统栓焊混合连接节点中，梁端上下翼缘与柱现场焊接，梁端腹板通过剪切板与柱栓接，这种连接方式仍需要现场施焊，影响施工速度与质量，且施工程序复杂。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种本发明提出了一种全生命周期内可拆卸装配式钢结构组合梁柱节点形式，其目的在于克服现有技术的缺陷，满足节点的各项力学性能，特别是通过单边施拧实现组合梁柱节点拼接的装配化和可拆卸，提高施工速度。

本发明的技术方案为：一种可拆卸装配式钢结构组合梁柱节点，包括闭口截面钢柱1、H型钢梁2、端板3、预制混凝土板4、预埋螺栓杆403、第一螺母404、矩形套筒801或槽钢802，所述闭口截面钢柱1沿垂直方向设置；所述H型钢梁2沿水平方向设置；所述端板3沿垂直方向设置，其焊接于H型钢梁2的一端；所述闭口截面钢柱1、H型钢梁2和端板3上均有若干个预留螺栓孔；所述预制混凝土板4在承接闭口截面钢柱1处预埋带有孔洞的矩形套筒801或槽钢802，所述预制混凝土板4的底部设置有预埋螺栓杆403；所述闭口截面钢柱1与所述端板3通过螺栓固接；所述H型钢梁2与所述预制混凝土板4通过螺栓固接。

优选地，所述预制混凝土板4的底部设置有预埋螺栓杆403，所述H型钢梁2与所述预制混凝土板4通过预埋螺栓杆403和第一螺母404固接。

优选地，还包括高强度螺栓5和螺母固定装置6，所述高强度螺栓5包括第二螺母501和螺栓杆502，所述螺母固定装置6通过点焊将第二螺母501固接在闭口截面钢柱1内侧的预留螺栓孔处，以限制第二螺母501的自由转动。

优选地，所述螺栓杆502通过端板3上的预留螺栓孔拧入闭口截面钢柱1内侧的第二螺母501，从而将闭口截面钢柱1与H型钢梁2紧固。

优选地，还包括钢筋7和钢筋锚固螺栓9，所述钢筋7穿过矩形套筒801或槽钢802上的孔洞后通过所述钢筋锚固螺栓9锚固，以保证钢筋7对负弯矩承载力的贡献优选地，所述闭口截面钢柱1为箱形或圆形截面，采用焊接或冷弯成型。

优选地，所述H型钢梁2为工字形钢梁，采用热轧或焊接成型。

优选地，所述预制混凝土板4为实心或空心钢筋混凝土板。