[发明专利]错位导通多穿孔吸音板

说明书

本发明提及一种错位导通多穿孔吸音板，其具有一外表面和一内表面，由上述该外表面朝向该内表面形成的第一穿孔与该内表面朝向该外表面形成的第二穿孔错位导通共同形成吸音微孔。其中上述第一穿孔与上述第二穿孔并不需用精致模具穿孔，只需将穿孔片材经由错位导通方式形成吸音孔结构。其中至少部分上述第二穿孔的截面积大于1mm²，并错位导通至少部分上述第一穿孔，使其共同形成多个截面积不大于1mm²的吸音微孔，且所有前述吸音微孔截面积总和与全部上述吸音板面积之比所构成的开孔率不大于3％。

本申请是申请人为“泰奇想股份有限公司”递交的、申请日为2015年3月9日、申请号为“201510101348.4”、发明名称为“错位导通多穿孔吸音板”的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种吸音板，尤其是将穿孔片材以错位导通方式形成吸音微孔而构成的吸音板。

背景技术

近年来，随着科学技术的发展，居住环境中的噪音也与日俱增；噪音时时刻刻地介入人们的生活，往往使人烦躁不安，严重影响生活质量。尤其是现今都市建筑型态，楼与楼紧邻，户与户之间没有足够缓冲空间，左邻右舍的电视音量或说话等声音，亦成为噪音来源之一。由于生活水平的提升，人们对于居住环境的舒适逐渐重视，隔音建材逐渐广泛地应用于居家装修、办公场所和音乐教室等地方。因此，对作为隔音建材的吸音板的吸音性能要求也越来越高，如何能通过更好的结构设计，提升吸音效果成为研发的重点。

当吸音板具有不同的孔径及开孔率，则对于不同频率声音的吸音效果也会不同。由于人类听觉的范围大约在20至20kHz音频之间，甚至在超过10kHz的范围，都已经是一般人听觉响应不佳的区域。为配合人类的听觉范围，一般乐器发声范围多在20至4000Hz之间，因此申请人的研究，如表1所示，主要以列出一般人听觉范围中常出现的3270Hz作为高频测试，以及880Hz作为低频测试，并且列出在这两种频率范围，六种不同条件下的声音吸收率：

表1

由上述表1可以看出，如B3孔径较大、开孔率也最高，其吸音效果在几种不同测试条件中表现最差；B2、C1开孔率较高时，吸音率均不佳，且B2因孔径较小，吸音效果仍优于C1；相对地，如A1、B1两者的孔径均较小，开孔率也较低，吸音率明显提高，尤其以A1开孔的孔径最小，使得其吸音率最佳。因此，作为第一个重要因素，吸音板的开孔应该以小于或等于0.04mm²较佳。

目前，常用来制造此种微小穿孔的技术中，大多是直接以尖锐的多根尖锥体模具进行冲压，以此在吸音板材料上形成对应孔径或截面积的吸音微孔。不幸地，随着孔径越小，尖锥体模具的制作成本将会暴增，且当吸音片材的硬度较高，模具将不堪长期使用，容易发生磨秏甚至折损，使得模具更换的成本大幅提升。再者，尖锥体对吸音片材冲压穿孔时，尖锥结构越尖锐，在吸音板被冲出孔洞的侧面越容易产生毛边，而由于吸音微孔十分微小细致，再对其整修加工难度极高，同时，这些毛边结构，也会影响吸音效果，进而压低产品的良率。而这种生产制造的条件，也进一步限制吸音片材的材料选择空间，使得较厚或较硬的装潢材料排除在使用范围之外。

在熟知的领域中，也有少数本领域的技术人员打算使用塑胶射出方式制作吸音板。然而塑胶射出模具的设计和制造技术必须依据射出成型条件而设定，吸音微孔越细小，模具的精度也较高，相对制作难度也越高，模具脱模也容易造成产品损坏，良率下降，成本相对也会增加，不利于大规模生产。

由此，本发明试图提供一种穿孔片材错位导通的吸音板，其片材的穿孔不需局限于以往的精致模具，可使用较大孔径的模具对片材进行加工，再利用错位的方式使穿孔相互导通形成吸音微孔。如此一来，不仅可以减少模具的损耗，降低成本；又可以避免模具在穿孔加工后产生的毛边结构，即使有少许毛边，也将因为穿孔较大而易于处理，减少因吸音微孔毛边而影响其吸音效能的问题。