[发明专利]一种废矿物油与含矿物油废物的化学热洗反应系统

说明书

本发明公开了一种废矿物油与含矿物油废物的化学热洗反应系统，涉及环保技术领域。其包括依次连接的多级热洗反应器，多级热洗反应器包括一级热洗反应器、二级热洗反应器和三级热洗反应器；一级热洗反应器包括反应器本体和设置于反应器本体的循环组件；循环组件包括固相循环部；固相循环部包括固相循环泵和连接至固相循环泵的两级导管，一级导管与反应器本体连通；另一级导管连接至二级热洗反应器和/或三级热洗反应器；固相循环泵设置于所述反应器本体底部。该热洗反应系统利用多级热洗反应器对物料进行回流及多级热洗，热洗效果好。固液物料经不同出口输出，实现初步的固液分离，占地面积小、处理量大，不产生二次污染，适用于多种污染物的化学热洗。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其是一种废矿物油与含矿物油废物的化学热洗反应系统。

背景技术

废矿物油与含矿物油废物主要包括含油污泥、废弃钻井泥浆以及岩屑等等，主要由泥沙、油、水组成，其含水量高、含油量高、成分复杂、含有大量难以降解的有毒有害物质。若随意堆放或填埋，不仅会污染周边环境，同时所产生的有毒有害物质会随食物链传递而最终危害人类健康。此外，污油泥中含油量较高， 是废物中的宝贵资源， 如果不进行回收，会造成较大的资源浪费。加之国家环保政策的日趋严格，这些废弃物必须处理达标后才能排放。因此，无论是从环境保护方面考虑还是从资源回收方面考虑，都应采用合适的工艺对含油污泥、废弃钻井泥浆及岩屑进行处理。

目前，对废矿物油与含矿物油废物主要处理技术有：焚烧处理技术、热解处理技术、化学热洗处理技术（调质-机械脱水），其中焚烧处理技术虽然具有技术先进性、机械化程度高、占地面积小、减量化、无害化处理水平高等优点，但系统能耗高，设备投资较大，物料中原油无法回收利用，且需要补充大量外来燃料，资源化程度较低。而热解处理技术虽然处理彻底且处理速度快，能回收原油。但也存在原油部分损失，反应条件要求较高，操作比较复杂， 设备投资较大，运行成本高，易产生二次污染等缺点。化学热洗处理技术，该工艺无害化、减量化、资源化程度高，是一种先进的处理技术，已在美国、英国、荷兰及加拿大等国家得到广泛应用。该技术依赖于特定的设备而实施，目前使用的设备大多装配复杂，占地面积大，处理量小，同时热洗效果不尽如人意。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种废矿物油与含矿物油废物的化学热洗反应系统，其占地面积小、处理量大、热洗效果优异，同时不对环境造成二次污染，适用于多种污染物的化学热洗。

本发明采用的技术方案如下：

一种废矿物油与含矿物油废物的化学热洗反应系统，其包括依次连接的多级热洗反应器，多级热洗反应器包括一级热洗反应器、二级热洗反应器和三级热洗反应器；一级热洗反应器包括反应器本体和设置于所述反应器本体的循环组件；所述循环组件包括固相循环部；所述固相循环部包括固相循环泵和连接至所述固相循环泵的两级导管，其中一级导管与所述反应器本体连通；另一级导管连接至二级热洗反应器和/或三级热洗反应器；所述固相循环泵设置于所述反应器本体底部。

由于采用了上述技术方案，对物料进行多级热洗，热洗效果好。热洗过程中，对底部的固相物料实现强制循环，进一步提高热洗效率。

本发明的一种废矿物油与含矿物油废物的化学热洗反应系统，所述循环组件还包括液相循环部，所述液相循环部包括液相循环泵以及三个出液口，三个所述出液口设置于所述反应器本体的顶部，自上而下排列，并交汇于出液管，所述液相循环泵设置于所述出液管，所述出液管分流为两级管道，一级与所述反应器本体连通，另一级连接至二级热洗反应器和/或三级热洗反应器。

由于采用了上述技术方案，根据热洗的不同情况，出液口可逐级将顶部油相，中部的油水混合物输出，固相物料和液相物料分别经不同的出口输出，实现初步的固液分离。