[发明专利]一种硅橡胶加热板成型机及成型工艺

说明书

本发明公开一种硅橡胶加热板成型机及成型工艺，提供一种硅橡胶加热板成型机，包括基座、压板、下成型板和上成型板。所述的硅橡胶加热板成型机及成型工艺能够快速实现硅橡胶板与加热芯的结合，在硅橡胶加热板成型过程中无需使用粘合剂进行粘接，减少了有机溶剂的使用，避免了有机溶剂对人体和环境的危害。同时，使用所述成型工艺制得的硅橡胶加热板结构牢固，不易损坏。

技术领域

本发明属于加热设备技术领域，具体是一种硅橡胶加热板成型机及成型工艺。

背景技术

硅胶加热板是一种薄形面状发热体。具有传统的金属加热器不可比拟的柔软性，可用于桶、管的保温，油桶、泵的防冻等领域。现有的硅橡胶加热器多为方片或者圆片状结构，加工时利用粘结剂将硅橡胶板与加热芯进行粘合，由于粘结剂为化工制剂，含有有机溶剂，具有一定危害性和污染性，使用粘结剂进行粘合可能会损伤操作人员身体健康。同时，由于使用粘结剂对硅橡胶加热板层级结构之间进行结合，在使用过程中容易出现粘结剂失效，导致加热板鼓包、硅橡胶板脱离等一系列问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种硅橡胶加热板成型机及成型工艺，可在不使用粘结剂的情况下实现硅橡胶板和加热芯的结合，同时得到的硅橡胶加热板不易损坏，结构紧固。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种硅橡胶加热板成型机，包括基座、压板、下成型板和上成型板，所述基座为立方体中空结构，基座上端面为上工作台面，所述上工作台面上设置有凸起的安装板，所述安装板上设置有定位孔、下电源插槽和下水路插槽，所述定位孔至少设置有4个，绕安装板边缘均匀分布，所述下电源插槽内设置有正极插头和负极插头，所述下水路插槽内设置有进水口和出水口；所述压板为立方体结构，压板两端分别设置有两个支撑杆，支撑杆下端穿过上工作台面伸入基座内部，所述基座内部设置有液压动力设备、传动机构、冷却水循环设备和电源设备，所述液压动力设备与传动机构连接，传动机构连接支撑杆，所述下电源插槽内正极插头和负极插头通过电源线连接电源设备，所述下水路插槽内进水口和出水口通过水管连接冷却水循环设备；所述压板下表面设置有支撑杆安装部用于连接支撑杆上端，压板下表面还设置有安装孔、上电源插槽和上水路插槽，所述安装孔至少设置有4个，所述上电源插槽内设置有正极插头和负极插头，所述上水路插槽内设置有进水口和出水口；所述下成型板为方形板，下成型板上表面为平整平面，下表面设置有定位柱、下电源插头和下水路插头，所述定位柱与定位孔配合，所述下电源插头与下电源插槽配合，下电源插头上设置有正极插孔和负极插孔，所述下水路插头与下水路插槽配合，下水路插头上设置有进水接头和出水接头；所述上成型板为方形板，上成型板下表面为平整平面，上表面设置有安装柱、上电源插头和上水路插头，所述安装柱与安装孔配合，所述上电源插头与上电源插槽配合，上电源插头上设置有正极插孔和负极插孔，所述上水路插头与上水路插槽配合，上水路插头上设置有进水接头和出水接头；所述上成型板和下成型板内设置有管式加热器和循环水路，所述管式加热器与循环水路交错分布，管式加热器更靠近上、下成型板平整一侧的表面，所述管式加热器正极统一连接正极插孔，负极统一连接负极插孔，所述循环水路两端分别连接进水接头和出水接头；所述压板和基座之间设置有连接管线，连接管线内设置有电源线和水管，用于将压板上的上电源插槽和上水路插槽内的正极插头、负极插头、进水接头和出水接头连接至基座内的电源设备和冷却水循环设备，所述基座上还设置有控制面板，控制面板内设置有控制电路与基座内设备电性连接。

作为本方案的一种改进，所述基座侧面设置有可开启关闭的检修门。

作为本方案的一种改进，所述定位柱和定位孔均为圆台形结构。

作为本方案的一种改进，所述压板为上方开口的立方盒型结构，压板内设置有交错的隔板形成网格结构。

作为本方案的一种改进，所述安装柱为圆台形结构，安装柱上端中心设置有螺纹孔，所述安装孔为圆台形盲孔，安装孔底部中心设置有通孔。