[发明专利]一种低频吸声橡胶基复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种低频吸声橡胶基复合材料，其特征在于，包括两层微穿孔的木棉纤维/三元乙丙橡胶复合材料以及设于两层微穿孔的木棉纤维/三元乙丙橡胶复合材料之间的中间层，所述中间层为木棉纤维的织物，两层微穿孔的木棉纤维/三元乙丙橡胶复合材料以及中间层粘在一起。

2.如权利要求1所述的低频吸声橡胶基复合材料，其特征在于，所述微穿孔的木棉纤维/三元乙丙橡胶复合材料的原料包括三元乙丙橡胶和木棉纤维，其制备方法包括先制备木棉纤维/三元乙丙橡胶复合材料，然后进行微穿孔处理，得到微穿孔的木棉纤维/三元乙丙橡胶复合材料。

3.如权利要求1所述的低频吸声橡胶基复合材料，其特征在于，所述微穿孔的木棉纤维/三元乙丙橡胶复合材料中三元乙丙橡胶和木棉纤维的质量比为80～100:10～30。

4.如权利要求1所述的低频吸声橡胶基复合材料，其特征在于，所述微穿孔的木棉纤维/三元乙丙橡胶复合材料厚度为1～9mm,孔径范围：0.5～1mm，穿孔率为0.5～2.5％，复合材料密度为9.9～15.9g/cm³。

5.如权利要求1所述的低频吸声橡胶基复合材料，其特征在于，所述木棉纤维的织物可以采用机织，非织造以及针织方式形成。

6.权利要求1-5中任一项所述的低频吸声橡胶基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：混炼：在双辊筒炼机的辊筒间加入80～100质量份的三元乙丙橡胶，再向橡胶中添加10～30质量份的木棉纤维，进行混炼；混炼时间为10～30分钟，加压压力为5～15MPa，加热温度为150～170℃，加压时间为2～5分钟，混炼均匀后，将混炼料从辊筒上剥离，然后制成混炼碎料,以备热压成型之用；

步骤2：热压成型：将混炼碎料均匀地铺在模具中，模具上下都用钢板夹住，将装有混炼碎料的模具和钢板移入平板硫化机，在5～15MPa的压力，150～170℃条件下，加压1～3分钟，取下钢板，脱模，冷却，即得木棉纤维/三元乙丙橡胶复合材料，复合材料厚度为1～3mm,密度为9.9～15.9g/cm³；

步骤3：微穿孔：对制成的木棉纤维/三元乙丙橡胶复合材料进行微穿孔，即得微穿孔的木棉纤维/三元乙丙橡胶复合材料，复合材料孔径范围为：0.25～1mm，穿孔率为0.5～2.5％；

步骤4：粘结成型：在两层微穿孔的木棉纤维/三元乙丙橡胶复合材料中间夹一层木棉纤维织物，采用面对面粘结方式，制备成型，即得低频吸声橡胶基复合材料。

7.如权利要求6所述的一种低频吸声橡胶基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中在钢板和模具之间用一层PE粘膜。

8.如权利要求6所述的一种低频吸声橡胶基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的冷却为在常温下放置冷却或放置冷水中冷却。