[发明专利]一种高效金属板折弯工装

说明书

本发明公开了一种高效金属板折弯工装，包括平台、滑座、抵板、支柱、顶板、筒体、柱体、液压缸、加热丝、折弯底座、液压泵、万向轮、千斤顶、底板、支架、升降开关、压板、弧形压件、滑槽和滑块。本发明的折弯底座开有圆弧槽，且压板上滑动连接有弧形卡件，可将金属板折弯成90°角和圆弧状，折弯圆弧状时，无需手工进行折弯，大大提高了折弯的效率，同时降低了工人的劳动强度，且弧形卡件滑动安装在压板上，使用较为方便，本发明结构较为简单，且专为薄金属板折弯设计，在薄金属板折弯时，无需使用折弯机，降低了能耗，减少了折弯成本，且大大减少了折弯过度情况的发生，便于折弯后工件的使用。

技术领域

本发明涉及一种折弯工装，具体是一种高效金属板折弯工装，属于钣金设备应用技术领域。

背景技术

在钣金行业生产时，时常需要根据产品的形状对金属板进行折弯，以达到装配使用的目的，金属板又分为薄板和厚板，薄的金属板折弯较为省力，无需耗费较大的力气，而厚金属板则一般借助折弯机进行折弯，在薄的金属板折弯时，为了到达所需的角度，避免折弯过度情况的发生，一般都会使用工装进行折弯。

但现有的金属板折弯工装大都安装在折弯机上，在折弯薄金属板时，多和厚金属共用同一套折弯工装，若折弯人员技术不好，则容易出现折弯过度的情况，影响后续的使用，且折弯机耗能较高，增加了折弯的成本，且现有的折弯工装，多不能将金属板折弯成圆弧状，都是是工人手工进行折弯，效率较慢，且工人的劳动强度较大。因此，针对上述问题提出一种高效金属板折弯工装。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效金属板折弯工装。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高效金属板折弯工装，包括距离调节机构、折弯固定机构、移动固定机构、平台和液压泵，所述折弯固定机构安装在平台的顶面，所述平台顶面的四个拐角处竖直安装有支柱，所述支柱的顶端水平安装有顶板，所述折弯固定机构分别安装在顶板的底面和平台的顶面，所述平台底面的四个拐角处安装有支架，所述支架的底端水平安装有底板，所述移动固定机构安装在底板的底面，所述底板的顶面安装有液压泵；

所述距离调节机构包括滑座、抵板、筒体、滑块和柱体，所述滑座安装在平台的顶面，所述滑座的顶面开有两条滑槽，所述抵板的底端固接有两个滑块，两个所述滑块滑动安装在滑座的两条滑槽内，所述筒体的一端固接在抵板一侧面的中间处，远离所述抵板的筒体的一端内套接有柱体，

所述折弯固定机构包括折弯底座、液压缸、压板和弧形压件，所述液压缸的一端安装在顶板的底面，所述压板安装在远离顶板的液压缸的一端，且液压缸位于压板的中心处，所述压板的底面滑动安装有弧形压件，所述折弯底座安装在平台的顶面，所述折弯底座的顶面开有与弧形压件相匹配的弧形槽，所述折弯底座内围绕弧形槽嵌入安装有加热丝，所述折弯底座与压板位置相互对应，所述折弯底座的一侧面与柱体的一端固接；

所述移动固定机构包括千斤顶和万向轮，所述千斤顶和万向轮均安装在底板底面的四个拐角处，所述万向轮与千斤顶位置相邻设置。

优选的，所述液压泵与底板的接触处安装有减震垫片。

优选的，所述柱体上设有刻度线。

优选的，所述筒体的外壁螺纹贯穿安装有紧固栓，所述紧固栓的一端与柱体相触。

优选的，所述平台的顶面安装有升降开关。

优选的，所述千斤顶的底端固接有橡胶垫。

本发明的有益效果是：

1、本发明的折弯底座开有圆弧槽，且压板上滑动连接有弧形卡件，可将金属板折弯成90°角和圆弧状，折弯圆弧状时，无需手工进行折弯，大大提高了折弯的效率，同时降低了工人的劳动强度，且弧形卡件滑动安装在压板上，使用较为方便；