[发明专利]一种智能驱动单元的电机和减速器选型方法有效
申请号: | 201810921627.9 | 申请日: | 2018-08-14 |
公开(公告)号: | CN108920880B | 公开(公告)日: | 2023-06-09 |
发明(设计)人: | 王飞;夏科睿;丁亮;刘振;于振中;刘鹏飞 | 申请(专利权)人: | 合肥哈工图南智控机器人有限公司 |
主分类号: | G06F30/17 | 分类号: | G06F30/17 |
代理公司: | 北京天盾知识产权代理有限公司 11421 | 代理人: | 宋凌林 |
地址: | 230601 安徽省合肥市经济技术开*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 智能 驱动 单元 电机 减速器 选型 方法 | ||
1.一种智能驱动单元的电机和减速器选型方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)建立适用于智能驱动单元的电机、减速器产品数据库;所述智能驱动单元的组件包括力矩传感器、绝对值编码器、减速器、电机、增量式编码器、制动器、驱动器,通过智能驱动单元的主轴将这些组件串联在一起组成智能驱动单元;
(2)电机初步选型,包括:由下述公式计算得到初选电机的最小额定输出功率Pe,即
Pe=120%·0.01745·T·ω/η
其中T是驱动单元目标输出力矩,ω是所述驱动单元的目标转速,η为减速器的传动效率;
额定输出达到Pe的电机即为初步选型的电机;并同时得到初步选型电机的额定扭矩、额定转速和重量;
(3)减速器初步选型,即根据选定电机的参数来选择相应的减速器,从而获得多组电机、减速器匹配对,具体包括:
基于选定电机的参数,由下述公式计算得到最小减速比imin:
imin=T/(TR·η)
其中,TR为电机的额定扭矩;
再由下述公式确定最大减速比imax:
imax=NE/(ω/6)
其中NE为电机额定转速;
由最大、最小减速比得到减速器的减速比范围,减速比范围内的减速器即为匹配选定电机的减速器;
(4)验证电机、减速器匹配对并根据荷质比择优选取;包括:基于下述两个条件验证一对电机、减速器是否满足设计指标的要求,即
验证条件1:减速器平均负载转矩的容许最大值大于驱动单元输出力矩;
验证条件2:减速器容许平均转速大于电机的额定转速;
如果一对电机、减速器同时满足上述两个验证条件,则这对匹配的电机减速器满足设计指标的要求,否则视为不满足设计指标要求;
从满足设计指标的电机减速器对中,选取荷质比μ最大者作为最终选型方案,其中荷质比μ通过下述公式计算:
其中,mE为选择电机的重量,mH为选择减速器的重量;
(5)计算电机、减速器选型后的驱动单元参数,根据选型的电机、减速器性能重新计算驱动单元的运动速度和力矩,由下述公式计算得到驱动单元的运动速度,即智能驱动单元的转速ωR:
其中nE为选定电机转速,i为选定减速器的减速比。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述电机数据库的主要参数包括:电机的类型、极对数、额定电压、额定转速、额定转矩、输出功率、额定电流、25℃转矩常数、反电势常数、定子电感、定子电阻、磁链、转动惯量、阻尼系数、基本尺寸、重量。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的方法,其特征在于,所述减速器数据库的主要参数包括:减速器型号、减速比、起动、停止时容许的最大转矩、平均负载转矩的容许最大值、瞬间容许最大转矩、容许最高输入/出转速、容许平均输入转速、背隙、基本尺寸、重量。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,由下述公式得到驱动单元的驱动力矩,则在选定电机、减速器的配置下,驱动单元的力矩T1为:
T1=TEηEi
其中TE为选定电机的额定扭矩,ηE为选定减速器的传动效率。
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