[发明专利]一种异形竹木加工模具及竹木加工方法

说明书

本发明涉及竹木制品加工技术领域，尤其是一种异形竹木加工模具及竹木加工方法，包括挤压装置、内模、外模和柔性加热片；所述外模上开设有容纳空间，所述内模设置在容纳空间内，所述柔性加热片设置在内模的外侧面上，所述柔性加热片与外模的内侧壁之间存在成型空间；所述坯片设置在成型空间内；本发明通过使用内模、外模和柔性加热片组成的模具，能够直接将坯片设置在成型空间内，通过外模配合使用柔性加热片对坯片进行加热即可成型，无需使用热压机等大体积的设备对坯片进行热压定型。

技术领域

本发明涉及竹木制品加工技术领域，尤其是一种异形竹木加工模具及竹木加工方法。

背景技术

当前，人们越来越崇尚自然，在生活用具方面都愿意使用竹、木等天然材料的物品，而不喜欢用塑料、金属等材料的制品。尤其是竹子，具有柔韧性、防水性、坚硬度好等特点，特别适合制造生活用品。要将竹、木材料制成圈、环等形状的制品，以前都是先靠手工将竹、木片进行复合，再由手工对经过复合的竹、木进行弯曲定型，不仅效率低下，而且产品质量不稳定，效果非常不好。或者是使用热压机和钢铁模具对经过复合的竹、木进行弯曲定型，需要使用到锅炉水加热方案，设备体积庞大，结构复杂，且能耗十分的大，成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种无需热压机进行成型的异形竹木加工模具及竹木加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

提供一种异形竹木加工模具，用于加工坯片成型为异形竹木，包括内模、外模和柔性加热片，所述外模上开设有容纳空间，所述内模设置在容纳空间内；所述柔性加热片设置在内模外侧壁上，所述柔性加热片与外模的内侧壁之间为成型空间，所述坯片设置在成型空间内。

进一步的，上述的异形竹木加工模具中，所述外模由多块模块组成，相邻所述模块之间设置有间隙。

进一步的，上述的异形竹木加工模具中，所述坯片包括闭口，所述异形竹木包括多层坯片组成，相邻所述坯片的表面上和每层坯片的闭口处设置有粘结剂，多层的所述坯片的闭口的位置相互错开。

进一步的，上述的异形竹木加工模具中，所述异形竹木加工模具还包括挤压装置，用于使外模向内模方向挤压。

进一步的，上述的异形竹木加工模具中，所述内模和外模为竹制品或者木制品。

进一步的，上述的异形竹木加工模具中，所述柔性加热片为PTC加热条、PET电热膜、硅胶发热膜、聚酰亚胺发热膜或碳素发热膜中的一种。

为了解决上述技术问题，本发明采用的另一种技术方案为：

提供一种采用上述的异形竹木加工模具的竹木加工方法，包括如下步骤：

步骤一、坯片进行施胶，施胶后的坯片置于成型空间内；

步骤二、锁紧外模，开启柔性加热片，直至坯片成型为成品；

步骤三、关闭柔性加热片，松开外模，并取下成品。

进一步的，上述异形竹木加工模具的使用方法中，所述“施胶”具体为：当只有一层的坯片时，施加胶水在坯片的闭口处；所述有多层的坯片时，施加胶水在相邻所述坯片的表面上和每层坯片的闭口处，多层所述坯片的闭口位置相互错开。

进一步的，上述异形竹木加工模具的使用方法中，所述步骤二具体为：锁紧外模，开启柔性加热片保持温度在100℃-130℃之间，直至坯片成型为成品。

进一步的，上述异形竹木加工模具的使用方法中，所述步骤二具体为：锁紧外模，开启柔性加热片保持温度在100℃-130℃之间，并通过挤压装置向外模施加压力，直至坯片成型为成品。