[发明专利]一种废旧聚酯纺织品回收再利用的方法及其回收系统

权利要求书

1.一种废旧聚酯纺织品回收再利用的方法，其特征在于，包括：

步骤一，将废旧聚酯纺织品加入乙二醇搅拌并进行预处理，得到预处理后的纺织品；

步骤二，将所述预处理后的纺织品置于醇解釜中，再次加入乙二醇并以醋酸锌为催化剂进行醇解反应得到醇解液，过滤掉所述醇解液中的不溶物，再将所述醇解液减压蒸馏，得到粗制的对苯二甲酸乙二醇酯，将所述粗制的对苯二甲酸乙二醇酯进行提纯处理，得到精制的对苯二甲酸乙二醇酯；

步骤三，将所述精制的对苯二甲酸乙二醇酯投入预聚釜中，并加入催化剂进行预聚合反应，将所述预聚合反应所得的预聚物投入终聚釜中进行终聚合反应，再通过熔体泵出料获得再生聚酯，对所述再生聚酯进行切片。

2.根据权利要求1所述的废旧聚酯纺织品回收再利用的方法，其特征在于：

其中，所述预处理包括依次进行的热洗工艺、水洗工艺以干燥工艺。

3.根据权利要求1所述的废旧聚酯纺织品回收再利用的方法，其特征在于：

其中，步骤一中所加入的乙二醇与所述废旧聚酯纺织品的质量比为1:1。

4.根据权利要求1所述的废旧聚酯纺织品回收再利用的方法，其特征在于：

其中，步骤一中，加入乙二醇搅拌的搅拌时间为30min，温度为100℃～150℃。

5.根据权利要求1所述的废旧聚酯纺织品回收再利用的方法，其特征在于：

其中，步骤二中所加入的乙二醇与所述预处理后的纺织品的质量比为1～4:1，所加入的醋酸锌的质量为所述预处理后的纺织品的质量的0.02％～0.4％。

6.根据权利要求1所述的废旧聚酯纺织品回收再利用的方法，其特征在于：

其中，所述醇解反应的温度为180～200℃，反应时间为3h。

7.根据权利要求1所述的废旧聚酯纺织品回收再利用的方法，其特征在于：

其中，所述提纯处理具体包括以下步骤:

a.将所述粗制的对苯二甲酸乙二醇酯加入90℃热水，该热水的用量为减压蒸馏后所得醇解液的质量的200％；

b.搅拌过滤重复热水洗3～5次；

c.经活性炭脱色过滤，得到滤液；

d.将所述滤液冷却至40℃使得对苯二甲酸乙二醇酯结晶析出，过滤获得对苯二甲酸乙二醇酯晶体；

e.将对苯二甲酸乙二醇酯晶体在60℃下烘干，得到所述精制的对苯二甲酸乙二醇酯。

8.根据权利要求1所述的废旧聚酯纺织品回收再利用的方法，其特征在于：

其中，在步骤三的所述预聚合反应中，所述催化剂为乙二醇钛或乙二醇锑，用量为所述精制的对苯二甲酸乙二醇酯质量的0.01％～0.03％，所述预聚合反应的反应温度为260～270℃，反应压力为绝压1KPa，反应时间30min，

所述终聚合反应的反应温度为280～290℃，反应压力为绝压20Pa，反应时间为2h。

9.根据权利要求1所述的废旧聚酯纺织品回收再利用的方法，其特征在于：

其中，所述再生聚酯的特性粘度为0.6～0.7dl/g，色度b值小于8。

10.一种废旧聚酯纺织品回收系统，其特征在于，包括：

洗涤设备、醇解设备、提纯设备、缩聚设备、切粒设备、纺丝设备、助剂设备以及回收设备，

其中，所述洗涤设备、所述醇解设备、所述提纯设备以及所述缩聚设备通过管道依次连接，

所述洗涤设备具有物料传送带、乙二醇喷淋管道以及乙二醇废液回收槽，

所述醇解设备中具有醇解釜，

所述提纯设备具有顺序连接的减压蒸馏釜、第一稀释釜、第二稀释釜、离心干燥机，

所述缩聚设备具有顺序连接的预聚釜以及终聚釜，

所述助剂设备具有连接在所述洗涤设备与所述醇解设备相连接管道上的第一助剂添加端以及连接在所述提纯设备与所述缩聚设备相连接管道上的第二助剂添加端，

所述切粒设备的输入侧连接在所述缩聚设备的输出侧，所述切粒设备的输出侧输出再生聚酯粒子，

所述纺丝设备的输入侧连接在所述缩聚设备的输出侧，所述纺丝设备的输出侧输出再生聚酯纤维，

所述回收设备具有两个输入口以及多个输出口，

两个所述输入口分别与所述乙二醇废液回收槽、所述减压蒸馏釜相连接，

多个所述输出口分别与所述乙二醇喷淋管道、所述醇解釜、所述第一稀释釜以及所述第二稀释釜相连接。