[发明专利]一种水晶钻石珠坯加工成型工艺

说明书

本发明公开了一种水晶钻石珠坯加工成型工艺，包括步骤：混合→上料→电磁高温炉熔化→模具成型→抛圆→过筛→成品检验；混合步骤加入原料成分重量：石英砂95‑105g、氢氧化铝13‑16g、硼砂15‑25g、氧化锌15‑25g、碳酸钡110‑130g、硝酸钠7‑10g、氧化锆20‑30g、碳酸钾25‑40g、钛白粉70‑90g、氧化镧8‑12g、氧化镁4‑6g、轻钙7‑9g、氧化钨4‑6g和氧化锑1.5‑3g。本发明原料配比后混合加工，使钻石珠坯硬性和柔性达到平衡；通过石墨烯粉末替代常规石墨烯粉末介质，使钻石珠坯更快软化，节省了加工时间，吸附效果好，珠坯之间不发生粘连，提高了珠坯成型的质量。

技术领域

本发明涉及钻石加工工艺领域，具体涉及一种水晶钻石珠坯加工成型工艺。

背景技术

在我们日常生活中，水晶钻石的应用广泛，主要用于首饰、服饰和灯具中。 在水晶钻石珠坯生产成本的制造工艺中，对于珠坯的硬性和柔性无法达到一个 很好的平衡；而且，模具压制成型的水晶钻石珠坯可以是球体形、棱面体等形 状，表面存在模具的哈夫线、因模具错位而造成的变形，以及模具面上的点蚀 造成的表面不圆滑等缺陷，而后续工序对水晶钻石珠坯机械切碎加工中，却要 求水晶钻石珠坯有很高的圆度；并且随着机械切碎速度和自动化程度的提高， 对珠坯圆度的要求高更。

发明内容

本发明为了克服上述的不足，提供一种制得的珠坯硬性和柔性能够达到最 佳、且加工时间短和成型质量好水晶钻石珠坯加工成型工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种水晶钻石珠坯加工成型工艺，包括以下步骤：混合→上料→电磁高温 炉熔化→模具成型→抛圆→过筛→成品检验；

在混合步骤中，加入原料的成分重量如下：石英砂95-105g、氢氧化铝 13-16g、硼砂15-25g、氧化锌15-25g、碳酸钡110-130g、硝酸钠7-10g、氧化 锆20-30g、碳酸钾25-40g、钛白粉70-90g、氧化镧8-12g、氧化镁4-6g、轻钙 7-9g、氧化钨4-6g和氧化锑1.5-3g，将上述原料倒入混合机中进行混合；

在抛圆步骤中，将石墨烯粉末和模具成型步骤中出来的水晶钻石珠坯混合 均匀后加入到旋转的金属圆筒中，加热火抛；加入的石墨烯粉末和水晶钻石珠 坯的体积比为(2-3)：(35-40)，加热温度为1000-1300℃。

作为优选，在混合步骤中，混合机的转速为800-1000r/min，混合时间为 45-50min。

作为优选，在混合步骤中，所有原料经过200目筛后方可使用。

作为优选，在电磁高温炉熔化步骤中，电磁高温炉的温度控制在 1750-1850℃之间，熔化时间为1-2h。

作为优选，所述石墨烯粉末粒度为800-1000目。

作为优选，在成品检验步骤中，水晶钻石珠坯的球度不超过0.09um，表面 粗糙度不超过0.01um。

该成型工艺中，将原料的成本重量进行配比以后，再经过200目筛后使用， 由这些原料混合熔化成型出来的珠坯，其硬性和柔性达到很好的平衡；

在抛圆过程中，采用石墨烯粉末替代了常规的石墨烯粉末介质，具有更好 的热传导效果，使得钻石珠坯可以快速软化，同时，石墨烯的吸附效果更佳， 能够更好的吸附在钻石珠坯的表面，钻石珠坯和石墨烯粉末加入到旋转的金属 圆筒中，钻石珠坯在石墨烯粉末介质中被加热并反复滚动、翻转和位移；添加 的石墨烯粉末，存在于高温下变软的钻石珠坯之间，起到隔离介质的作用；即 使火抛温度比珠坯软化温度高100-300℃，由于石墨烯粉末隔离了变软的钻石以 及对碎屑的包裹，也不会出现珠坯粘连和碎屑粘附到珠坯上的问题，更为有利 的是由于火抛温度的提高，增强了表面张力对变软珠坯的抛圆作用，其表面上 的哈夫线、椭圆度或表面不圆滑等缺陷迅速消除，圆球度快速提高，抛圆效率 明显提高。