[发明专利]带主法兰阀体锻件的锻造方法

说明书

本发明涉及阀门的阀体锻造，具体是一种带主法兰阀体锻件的锻造方法。包括如下步骤：A、坯料加热：坯料加热到始锻温度1200℃±20℃，并在该温度下保温；B、模具预热；C、坯料准备出炉；D预锻：坯料出炉后，坯料放置到预锻模具型腔内，预锻模具上模开始合模，坯料填充满模具型腔形成预锻坯；E终锻：预锻坯从预锻型腔取出放到终锻模具型腔，终锻模具上模的合模，冲头挤压，直至预锻坯完全填满模具型腔，两片体球阀阀体锻件成形。本发明锻件无飞边，能锻出阀体锻件的中间孔，降低锻件重量，节约原材料，提供效率。

技术领域

本发明涉及阀门的阀体锻造，具体是一种带主法兰阀体锻件的锻造方法。

背景技术

阀门是控制流体的元件，用于控制水、空气、水蒸气、各种腐蚀性介质、各种油类等。阀门的阀体材料必须具备在最高工作温度下有足够的热强性、抗高温腐蚀性、抗氧化性、耐磨性和抗冲击性，因此阀门采用锻造工艺成型。目前，阀体锻件多采用两种成形方式，即普通模锻和水平分模的多向模锻。普通模锻时，分模面上存在飞边，同时无法锻出水平孔和垂直孔，锻件重量大，材料浪费较多。水平分模方式的多向模锻虽然可以锻出水平孔和垂直孔，但无法锻出主法兰，造成锻件机加工后零件重量大，安装较为困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种带主法兰阀体锻件的锻造方法，能够锻制出主法兰和垂直孔，降低锻件重量。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种带主法兰阀体锻件的锻造方法，包括如下步骤：

A、坯料加热：坯料加热到始锻温度 1200 ℃±20 ℃，并在该温度下保温，保温时间为0.5小时；

B、模具预热：坯料加热的同时，对预锻模具和终锻模具预热，预热温度为200℃-300℃；

C、坯料准备出炉：坯料保温和模具预热结束后，坯料准备出炉；

D、预锻

1)坯料出炉，坯料放置到预锻模具型腔内；

2）预锻模具上模开始合模，坯料填充满预锻模具型腔形成预锻坯；

E、终锻

1)预锻坯从预锻型腔取出放到终锻模具型腔，

2) 终锻模具上模开始合模，直至与终锻模具下模接触；

3）终锻模具的冲头挤压，直至预锻坯完全填满模具型腔，两片体球阀阀体锻件成形。

采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，有益效果是：

锻制出主法兰和垂直孔，降低锻件重量和生产成本。

进一步的，本发明的优化方案是：

步骤D的预锻模具的合模压力为13.2MN。

步骤E的终锻模具冲头压力为15.3MN。

附图说明

图1是本发明的实施例的锻件主视图；

图2是是本发明的实施例的预锻坯主视图；

图3是本发明的实施例的预锻模具主视图；

图4是图3的左视图；

图5是图4的A-A视图；

图6是本发明的实施例的终锻模具主视图；

图7是图6的B-B视图；

图8是图7的左视图；

图9是坯料结构示意图；