[发明专利]一种防火阻燃耐磨液压油的制备方法

说明书

本发明涉及工业润滑油技术领域，且公开了一种防火阻燃耐磨液压油的制备方法，包括以下步骤：将基础油70‑80份和季戊四醇四异辛酸酯15‑20份分别按质量百分比放入调合釜内进行调合，升温混合搅拌均匀。该防火阻燃耐磨液压油的制备方法，通过将基础油70‑80份和季戊四醇四异辛酸酯15‑20放在调合釜内先对调合釜升温然后再搅拌均与，从而加快了原料之间的融合度，提高了产品的质量，通过将磷酸三甲酚酯1‑2份、二烷基二硫代磷酸锌3‑5份、噻二唑衍生物0.5‑0.1份、聚甲基丙烯酸酯2‑4份、二壬基萘磺酸钡1‑2份和甲基硅油0.2‑0.3份放在调合釜内控温在50‑60摄氏度进行搅拌1‑2个小时，从而使各个原料之间在合适的温度下进行充分混合，同时添加多种功能的组成成分进行搅拌。

技术领域

本发明涉及工业润滑油技术领域，具体为一种防火阻燃耐磨液压油的制备方法。

背景技术

液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈和冷却等作用，对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。

根据中国专利CN 104263480 A一种抗燃液压油，所述抗燃液压油由以下质量份数的各组分组成：46号基础油970-990份、硫化聚异丁烯3-5份、苯并三氮唑2-3份、三异丁基磷酸酯15-20份、三聚磷酸钠0.5-0.8份、琥珀酸酯磺酸盐0.05-0.08份、二异辛基二苯胺0.6-0.9份、破乳剂适量、乙二胺四乙酸1.5-1.8份，该发明的抗燃液压油具有良好的高温稳定性，能够广泛用于炼铁、炼钢、压铸、连铸、热轧、煤矿、玻璃制品加工以及挖掘机等接近热源、有火灾危险的各种设备的液压系统中，该发明的抗燃液压油制备方法简单、润滑性能好，且对油泵及液压阀损害小。

该抗燃液压油，耐磨抗压冲击力比较差，且使用寿命比较短、质量不够稳定和高温性能差，因此原始的制备方法制备出来的润滑油，润滑性能相对比较差，而且对机械零件损耗比较大，需要长期更换，性价比也相对比较低，故而提出了一种防火阻燃耐磨液压油的制备方法解决这一问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防火阻燃耐磨液压油的制备方法，具备高效耐磨抗冲击，寿命长，质量稳定，阻燃效果好，高温性能出色等优点，解决了传统制备方法所制得的液压油耐磨抗压冲击力比较差，且使用寿命比较短、质量不够稳定和高温性能差，因此原始的制备方法制备出来的润滑油，润滑性能相对比较差，而且对机械零件损耗比较大，需要长期更换，性价比也相对比较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述高效耐磨抗冲击，寿命长，质量稳定，阻燃效果好，高温性能出色目的，本发明提供如下技术方案：

本发明要解决的另一技术问题是提供一种防火阻燃耐磨液压油的制备方法，包括以下步骤：

1)将基础油70-80份和季戊四醇四异辛酸酯15-20份分别按质量百分比放入调合釜内进行调合，升温混合搅拌均匀；

2)向步骤1)中调合釜内所制得的混合物中依次加入磷酸三甲酚酯1-2份、二烷基二硫代磷酸锌3-5份、噻二唑衍生物0.5-0.1份、聚甲基丙烯酸酯2-4份、二壬基萘磺酸钡1-2份和甲基硅油0.2-0.3份，并将调合釜控温至50-60摄氏度进行搅拌1-2小时；

3)在步骤2)调合过程中向调合釜内加入硬脂酸钙10-12份和二氧化硅粉末5-8份进行搅拌；

4)待步骤2)内的混合物调合完成后向调合釜内加入破乳剂琥珀酰亚胺0.005-0.5份充分搅拌；

5)将步骤4)内搅拌完成后所得的混合物进行减压脱气和过滤，静置三十分钟即可得到所述液压油。