[发明专利]原位清洗工艺和原位清洗系统有效
申请号: | 201810922871.7 | 申请日: | 2014-01-26 |
公开(公告)号: | CN109158366B | 公开(公告)日: | 2021-08-24 |
发明(设计)人: | 高金森;郑艳;李洁;布兰登.列昂.赫特;安东尼.维尼.艾瑞克森 | 申请(专利权)人: | 艺康美国股份有限公司 |
主分类号: | B08B3/08 | 分类号: | B08B3/08;B08B13/00 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人: | 刘蕾 |
地址: | 美国明*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 原位 清洗 工艺 系统 | ||
1.一种用于含乳饮料的生产设备的原位清洗方法,该方法包括:
引入水作为冲洗液在所述设备中来清洗所述设备,然后排出该冲洗液;
用碱性清洗液清洗并在所述设备中循环该碱性清洗液;
在所述循环中,以连续或间歇的方式,测量碱性清洗液中的蛋白质类物质的荧光;
当两个相邻循环之间的平均荧光读数大于设定值的两倍时,进行额外的碱性清洗液清洗;并且
当所述荧光达到稳定后,排出碱性清洗液。
2.根据权利要求1所述的用于含乳饮料的生产设备的原位清洗方法,还包括重复使用冲洗液进行冲洗。
3.根据权利要求2所述的用于含乳饮料的生产设备的原位清洗方法,还包括:
测量冲洗液中的蛋白质类物质的荧光;
测定所述冲洗液的多个荧光读数的平均荧光,并测定该平均荧光与水的荧光的比值;和
当所述比值小于等于1.2时,排出所述冲洗液。
4.根据权利要求1所述的用于含乳饮料的生产设备的原位清洗方法,还包括引入酸性清洗液、在所述设备中循环所述酸性清洗液,然后排出所述酸性清洗液。
5.根据权利要求4所述的用于含乳饮料的生产设备的原位清洗方法,还包括测量酸性清洗液中的蛋白质类物质的荧光;
测定所述酸性清洗液的多个荧光读数的平均荧光,并测定该平均荧光与水的荧光的比值;和
当所述比值大于等于2时,排出所述酸性清洗液。
6.根据权利要求5所述的用于含乳饮料的生产设备的原位清洗方法,还包括当所述酸性清洗液的平均荧光读数与水的荧光的比值大于等于2时,进行额外的碱性清洗液清洗。
7.根据权利要求4所述的用于含乳饮料的生产设备的原位清洗方法,其中以下列顺序添加冲洗液或清洗液:
水、碱性清洗液、水、酸性清洗液和水;或者
水、酸性清洗液、水、碱性清洗液和水。
8.根据权利要求1所述的用于含乳饮料的生产设备的原位清洗方法,其中清洗在50-150℃的温度下进行。
9.根据权利要求1、3或5任一项所述的用于含乳饮料的生产设备的原位清洗方法,其中在测量荧光的过程中,用250-500nm的波长激发所述冲洗液或清洗液。
10.根据权利要求1、3或5任一项所述的用于含乳饮料的生产设备的原位清洗方法,其中在最长500nm的波长测量所述冲洗液或清洗液中的蛋白质类物质的荧光。
11.根据权利要求1所述的用于含乳饮料的生产设备的原位清洗方法,还包括在循环过程中以连续或间歇的方式,测量清洗液的浊度。
12.根据权利要求1或11所述的用于含乳饮料的生产设备的原位清洗方法,其中在间歇方式中,测量之间的间隔是1秒至6分钟。
13.根据权利要求11所述的用于含乳饮料的生产设备的原位清洗方法,其中测量清洗液的浊度包括测量碱性清洗液的浊度。
14.根据权利要求1所述的用于含乳饮料的生产设备的原位清洗方法,其中当下述情况发生时,荧光达到稳定:
当前循环的平均荧光读数与在前循环的平均荧光相比变化率小于5%且当前循环的最小荧光与最大荧光的比值大于90%。
15.根据权利要求1所述的用于含乳饮料的生产设备的原位清洗方法,所述碱性清洗液包括碱源,所述碱源选自以下:氢氧化钠、氢氧化钾、三乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺、碳酸钠、碳酸钾、偏硅酸钠、硅酸钠和硅酸钾。
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