[发明专利]一种镁炉加工装置

说明书

本发明公开了一种镁炉加工装置，包括：熔室炉胆，所述熔室炉胆内部为空心的加热腔室，顶部设置有原料进口；泵室炉胆，通过高温阻热板相邻连接于所述熔室炉胆，所述熔室炉胆和所述泵室炉胆相通，所述熔室炉胆内部熔化的液态镁通过所述高温阻热板溢流至所述泵室炉胆；镁炉加料斗，位于所述原料进口的上方，所述镁炉加料斗的外部设置有双重气缸阀门，第一气缸阀门连接并控制所述镁炉加料斗顶端的进料盖板，第二气缸阀门连接并控制所述镁炉加料斗的档杆机构，所述档杆机构位于所述镁炉加料斗的内部并对应于所述原料进口的位置；液料输出管道，连接于所述泵室炉胆，用于将所述泵室炉胆的液态镁抽出到外界。能够实现金属镁的高效安全熔化和加工。

技术领域

本发明属于模具加工的技术领域，具体涉及一种镁炉加工装置。

背景技术

镁合金压铸加工过程中，由于金属镁比较活跃，不适宜暴露于空气运输，因此，在压铸厂熔化镁合金的过程中，针对金属镁原料的熔化必须防止在熔化过程和空气接触，故熔化镁的炉子气密性要求比较苛刻，传统的铝合金综合熔炉不适用在镁金属原料的熔化上。此外，由于镁金属自身的易燃易爆，因此，在熔化镁原料的过程中必须避免镁金属表面存在水分等杂质，由于压铸厂在生产过程中经常有用水冷却金属的情况，很难保证金属镁原料表面不会有水分，故对于金属镁原料的高温熔化必须要保证镁原料的表面没有水分。另外，传统的铝合金综合熔炉的操作都是人工进行的，由于金属原料在熔化过程中温度较高，人工作业存在较大的危险。

例如，专利号为201721272296.8公开了一种铝合金定量浇注炉，它包括转液溜槽、升液管、铝液液位检测装置、气压浇注进排气孔、隔板、外加热装置、内加热装置、浇注室炉体、密封法兰、透气砖、铝合金熔体、主炉体及炉门。该铝合金熔炉为双室炉体结构，分为浇注室炉体和主炉体两部分，浇注室体主要用于铝合金熔体的保温及气压定量浇注，主炉体主要用于加料、调温、打渣及精炼除气，两炉体通过密封法兰进行气体隔离，底部通过液体通道联通，浇注室炉体内部独特的结构设计，使得浇注时，两炉体间无需进行隔离也能满足气压浇注要求。但是，该浇注炉无法实现对活跃金属的加工，对于浇注无法做到定量，更无法保证加工熔化活跃金属时的安全性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种镁炉加工装置，能够实现对金属镁原料进行高温熔化的同时，保证熔化的安全性和高效性。

为实现上述目的，本发明按以下技术方案予以实现的：

一种镁炉加工装置，包括：

熔室炉胆，所述熔室炉胆内部为空心的加热腔室，顶部设置有原料进口；

泵室炉胆，通过高温阻热板相邻连接于所述熔室炉胆，所述熔室炉胆和所述泵室炉胆相通，所述熔室炉胆内部熔化的液态镁通过所述高温阻热板溢流至所述泵室炉胆；

镁炉加料斗，位于所述原料进口的上方，所述镁炉加料斗的外部设置有双重气缸阀门，第一气缸阀门连接并控制所述镁炉加料斗顶端的进料盖板，第二气缸阀门连接并控制所述镁炉加料斗的档杆机构，所述档杆机构位于所述镁炉加料斗的内部并对应于所述原料进口的位置；

液料输出管道，连接于所述泵室炉胆，用于将所述泵室炉胆的液态镁抽出到外界。

进一步的，所述熔室炉胆的外壁一侧安装有若干根熔镁加热丝，所述熔镁加热丝将温度传递至所述熔室炉胆的内部。

进一步的，所述镁炉加料斗内部安装有分料板，所述档杆机构位于所述分离板的同一水平高度，所述档杆机构铰接安装于所述镁炉加料斗内壁。

进一步的，所述熔室炉胆和所述泵室炉胆的顶端各安装有一个热电偶，所述热电偶一端伸入所述熔室炉胆内部，另一端伸出外界并设有温度显示仪表。

进一步的，所述液料输出管道的管线中间安装有料管加热组件，所述料管加热组件的加热丝位于所述液料输出管道的内壁。