[发明专利]一种汽车拉杆防尘套的生产工艺在审
申请号: | 201810923001.1 | 申请日: | 2018-08-14 |
公开(公告)号: | CN110483847A | 公开(公告)日: | 2019-11-22 |
发明(设计)人: | 李支峰 | 申请(专利权)人: | 安徽天裕汽车零部件制造有限公司 |
主分类号: | C08L7/00 | 分类号: | C08L7/00;C08L23/06;C08L23/12;C08L101/16;C08L83/04;C08K3/32;C08K3/34;C08K5/19;C08K3/04;C08K13/02 |
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地址: | 239000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可生物降解高分子材料 高分子聚丙烯 高分子聚乙烯 天然橡胶 硅胶 制备 硝酸盐 发明生产工艺 纳米磷灰石 滑石粉 醋酸乙酯 汽车拉杆 热稳定剂 十八烷基 橡胶硫化 半补强 二甲基 防尘套 偶联剂 石蜡油 重量份 羟乙基 硫化 炭黑 微晶 生产工艺 保温 | ||
1.一种汽车拉杆防尘套,其特征在于,包括以下重量份的原料:天然橡胶20~40份、硅胶15~20份、高分子聚乙烯8~20份、高分子聚丙烯8~18份、可生物降解高分子材料8~18份、纳米磷灰石微晶5~10份、滑石粉5~15份、十八烷基二甲基羟乙基铵硝酸盐3~5份、醋酸乙酯10~16份、偶联剂0.3~0.9份、半补强炭黑8~15份、石蜡油3~7份。
2.根据权利要求1所述的一种汽车拉杆防尘套,其特征在于,所述合成可生物降解高分子材料包括聚乙醇酸、聚己内酯、聚乳酸和3-羟基丁酸酯,其中,合成可生物降解高分子材料包含各组分的重量百分比为聚乙醇酸25~40%、聚己内酯15~20%、聚乳酸25~40%、3-羟基丁酸酯10~15%。
3.根据权利要求1所述的一种汽车拉杆防尘套,其特征在于,所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
4.根据权利要求1所述的一种汽车拉杆防尘套,其特征在于,包括以下重量份的原料:天然橡胶18~38份、硅胶17~18份、高分子聚乙烯10~18份、高分子聚丙烯10~18份、可生物降解高分子材料10~18份、纳米磷灰石微晶6~10份、滑石粉6~15份、十八烷基二甲基羟乙基铵硝酸盐3~4.5份、醋酸乙酯12~16份、偶联剂0.3~0.9份、半补强炭黑8~15份、石蜡油4~7份。
5.根据权利要求1所述的一种汽车拉杆防尘套,其特征在于,包括以下重量份的原料:天然橡胶30份、硅胶17.5份、高分子聚乙烯16份、高分子聚丙烯14份、可生物降解高分子材料14份、纳米磷灰石微晶7份、滑石粉9份、十八烷基二甲基羟乙基铵硝酸盐4份、醋酸乙酯13份、偶联剂0.6份、半补强炭黑12份、石蜡油4.5份。
6.根据权利要求1所述的一种汽车拉杆防尘套,其特征在于,所述可生物降解高分子材料包含天然可生物降解高分子材料和合成可生物降解高分子材料,其中,天然可生物降解高分子材料和合成可生物降解高分子材料的质量比为0.5~1:1.5~3。
7.一种汽车拉杆防尘套的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤,
S1,将所述比重的天然橡胶、硅胶、高分子聚乙烯、高分子聚丙烯和可生物降解高分子材料加入到橡胶硫化罐中,在160~200℃的高温下,硫化4~8h,保温加入所述比重的热稳定剂,以200~280r/min的转速搅拌30~55min,得橡胶胶料A;
S2,将S1中橡胶胶料A加入到混合搅拌罐中,降温至115~150℃,维持温度不变,以100~150r/min的转速搅拌60~250min,搅拌过程中,边搅拌边缓慢加入所述的纳米磷灰石微晶、半补强炭黑、石蜡油和滑石粉,直至混合均匀,得到混合物B;
S3,将所述比重的十八烷基二甲基羟乙基铵硝酸盐和偶联剂加入到所述比重的醋酸乙酯中,加热至50~70℃,低速搅拌,待完全溶解,得溶液C;
S4,将步骤S3中制得的溶液C与步骤S2中制得的混合物B进行搅拌混合,搅拌60~120min,得到混合物D,将混合物D通过注塑机注塑到拉杆防尘套的模具中,注塑成型,制得半成品,将半成品放入冷却液中,冷却后得到防尘套产品。
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