[发明专利]一种筒管纱合模装置

说明书

本发明公开了一种筒管纱合模装置，包括：由至少两个可分离的弧形板拼接形成的导向筒；用于驱动弧形板运动的驱动机构；所述弧形板具有受驱动机构驱使而与相邻弧形板相分离的展开位，以及受驱动机构驱使而与相邻弧形板拼接配合形成导向筒的收拢位。本发明在导向筒的引导作用下，筒管纱上的筒管大头端准确的下落并插接于底座上，当插接完成之后，将插接好的筒管纱与底座输送至下一工序，本发明操作方便，可以便于筒管与底座相配合，提高工作效率。

技术领域

本发明属于纱线加工技术领域，具体涉及一种筒管纱合模装置。

背景技术

在工业化生产过程中，纱线生产的一般包含下工序：(1)纺纱阶段：一般为环锭纺纱，产生筒管纱，筒管纱包括筒管以及卷绕于筒管上的纱线；(2)卷绕工序：纱线被从筒管上退绕，清除其疵点并再卷绕成卷装，卷装纱包含更多数量的纱线。卷绕工序与纺纱相比快得多，因此少量的卷绕单元或卷绕站，约几十个，能够完成约几千的大量纱线单元的生产。一般来讲，来自纺纱机的筒管其纱线末端绕筒管卷装或其管的底部卷绕特定的转数，将从剪刀剪断的筒管纱线末端插入筒管的管内部。筒管的两端直径大小不一样，较大一端为大头段，较小一端为小头端，现有技术中，为了便于对纱线进行插线操作，通常事先需要将筒管的大头端插入底座上，使得筒管纱处于竖直状态，然后再将纱线末端插入位于上方的筒管的小头端内。而现有将筒管与底座配合时，通常采用人工操作的方式，该种方式费时费力，效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种筒管纱合模装置，可以便于筒管与底座相配合。

本发明的技术方案为：一种筒管纱合模装置，包括：

由至少两个可分离的弧形板拼接形成的导向筒；

用于驱动弧形板运动的驱动机构；

所述弧形板具有受驱动机构驱使而与相邻弧形板相分离的展开位，以及受驱动机构驱使而与相邻弧形板拼接配合形成导向筒的收拢位。

本发明中为了便于将筒管纱上的筒管插接于底座上，使得底座位于导向筒下方，本发明可以将筒管纱的大头端朝下，然后自由下落，当自由下落至导向筒处时，驱动机构驱动弧形板与相邻弧形板拼接配合形成导向筒，在导向筒的引导作用下，筒管纱上的筒管大头端准确的下落并插接于底座上，当插接完成之后，将插接好的筒管纱与底座输送至下一工序，再对下一个筒管纱重复上述操作即可。

本发明中将筒管纱与底座配合之后，输送至后续的工序，例如通过寻获纱线末端以及将寻获的纱线末端插入筒管内等操作。

本发明中弧形板展开和收拢的方式有多种，采用现有多种结构均可，作为优选，所述引导机构还包括安装支架，所述弧形板包括与安装支架枢接配合的连接部，所述弧形板在驱动机构的驱使下绕与安装支架的枢接处转动。

本发明中驱动机构的结构形式有多种，采用现有多种结构均可，作为优选，所述驱动机构包括与弧形板相连接的连杆机构以及用于驱动连杆机构运动的气缸。

本发明中弧形板的数量也可以有多个，作为优选，所述弧形板为两个。

本发明中连杆机构的结构有多种，作为优选，所述连杆机构包括两个驱动杆，两个驱动杆的一端枢接配合，另一端分别与两个弧形板的连接部一一对应枢接配合。

本发明中导向筒的结构形式有多种，作为优选，所述导向筒包括进料导向段、等径导向段以及出料导向段，所述进料导向段的直径从导向筒进料端口一侧朝向等径导向段一侧减小，所述出料导向段从等径导向段一侧朝向导向筒出料端口一侧减小。本发明中筒管纱先经由直径逐渐变小的进料导向段进入直径无变化的等径导向段，进料导向段的进口端直径较大，可以便于筒管纱进入导向筒内，经由等径导向段的过程中，使得筒管纱处于竖直状态，当进入出料导向段之后，出料导向段的出口端端口口径较小，可以使得筒管精准的定位插接于底座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：