[发明专利]一种用于改性生物质纤维生产的混合挤出装置

说明书

本发明公开了一种用于改性生物质纤维生产的混合挤出装置，包括加固底座，加固底座上方设置有原料搅拌箱，原料搅拌箱右侧设置有第一加工箱，第一加工箱右侧设置有第二加工箱，原料存储箱下方设置有原料导向管，溶剂存储箱下方设置有溶剂导向管，原料搅拌箱内设置有第二搅拌刀和第一搅拌刀，第一加工箱上方设置有溶液吸液泵，挤出管内设置有速度控制装置，挤出管下方设置有冷却挤出装置，冷却挤出装置下方设置有导料管，第二加工箱内设置有蒸汽高温制备机，蒸汽高温制备机下方设置有纤维拉伸装置，第二加工箱右侧设置有纤维出口，本发明可以解决现有的新型生物质纤维在制作过程中表面毛糙和新型生物质纤维拉伸性能不强的问题。

技术领域

本发明涉及纤维生产技术领域，具体为一种用于改性生物质纤维生产的混合挤出装置。

背景技术

新型生物质纤维有点很多，且环保性能好，目前的新型生物质纤维包括海藻纤维，壳聚糖/甲壳素纤维，再生蚕丝，再生角朊蛋白等等，断裂强度低，断裂伸长率低，可纺性差，限制了产业化应用，目前世界各国都把发展新材料作为发展经济和推动科技进步的重要内容，各种新型纺织纤维已经被用于高技术领域，我国新型纤维市场大，纤维产品的平均利润大，但是现有的新型生物质纤维在制作过程中表面毛糙，影响产品的品质，且新型生物质纤维拉伸性能不强，容易断裂。

例如，申请号为201711419750.2，名称一种改性生物质纤维及其制备方法为发明专利：

该发明公开的属于改性生物质纤维技术领域，具体为一种改性生物质纤维，该改性生物质纤维的原材料包括人工纺丝、石墨烯和功能性添加剂，所述人工纺丝为动物蛋白纺丝，所述石墨烯为粉末状石墨烯，一种改性生物质纤维的制备方法，该改性生物质纤维的制备方法的具体制备步骤如下：S1：原料粉碎；S2：原料混合；S3：原料挤出再生纤维，该改性生物质纤维及其制备方法，通过与功能性添加剂的配合，使得纤维的产品特性增强，针对性较高，通过采用不同的功能性添加剂来达到不同的功能效果，提高使用范围。

但是现有的用于纤维生产的混合挤出装置仍然存在以下缺陷：

(1)现有的用于纤维生产的混合挤出装置生产的新型生物质纤维在制作过程中表面毛糙，影响产品的品质；

(2)现有的用于纤维生产的混合挤出装置生产的新型生物质纤维拉伸性能不强，容易断裂。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种用于改性生物质纤维生产的混合挤出装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于改性生物质纤维生产的混合挤出装置，包括加固底座，所述加固底座上方设置有原料搅拌箱，所述原料搅拌箱右侧设置有第一加工箱，所述第一加工箱右侧设置有第二加工箱，所述原料搅拌箱上方设置有原料存储箱和溶剂存储箱,所述原料存储箱下方设置有原料导向管，所述溶剂存储箱下方设置有溶剂导向管，所述原料搅拌箱内设置有第二搅拌刀和第一搅拌刀，所述第一加工箱上方设置有溶液吸液泵，所述原料搅拌箱底部和溶液吸液泵之间通过吸夜管连接，所述第一加工箱内设置有静液箱，所述静液箱底部设置有出液阀，所述出液阀下方设置有挤出管，所述挤出管内设置有速度控制装置，所述挤出管下方设置有冷却挤出装置，所述冷却挤出装置下方设置有导料管，所述第二加工箱内设置有蒸汽高温制备机，所述蒸汽高温制备机下方设置有纤维拉伸装置，所述第二加工箱右侧设置有纤维出口；

所述冷却挤出装置包括挤出机头，所述挤出机头左侧设置有冷却液存储箱，所述冷却液存储箱下方设置有循环泵，所述循环泵下方设置有冷凝器，所述冷却液存储箱、所述冷凝器和所述循环泵均通过冷却液循环管连接；

所述纤维拉伸装置包括固定底板，所述固定底板表面设置有拉伸转动轮，所述拉伸转动轮下方设置有第一出料导向夹轮，所述第一出料导向夹轮下方设置有第二出料导向夹轮。

进一步地，所述第二搅拌刀和所述第一搅拌刀搅拌时转动方向相反。