[发明专利]一种环保型工业油脂分解剂的制备方法

说明书

本发明涉及油脂废水处理技术领域，且公开了一种环保型工业油脂分解剂的制备方法，包括以下步骤：调配釜和反应釜清洗，用清洁剂将调配釜和反应釜内部清洗干净，用热风机向调配釜和反应釜内冲入热空气10‑20min，使调配釜和反应釜内部保持清洁和干燥，留作备用。该环保型工业油脂分解剂的制备方法，通过该制备方法制得的环保型工业油脂分解剂对长链油脂去除速度快，效果好，且油脂分解后的产物对环境温和，降低了企业对油脂分解后生成产物处理的成本，提高了企业的经济效益，且排放物不会造成环境的二次污染，制得的油脂分解剂浓度高，可根据实际使用情况进行稀释，方便了油脂分解剂的使用，也增强了制得的油脂分解剂的适用性。

技术领域

本发明涉及油脂废水处理技术领域，具体为一种环保型工业油脂分解剂的制备方法。

背景技术

油脂废水主要来自油脂生产车间的浸出、物理和化学精炼过程中的连续碱炼、水化、酸化、中和、脱胶、脱臭、脱色、水洗和过滤等工序，含油废水中的油主要以漂浮油、分散油、熔解油及油－固体物等形式存在，含油废水的危害性主要表现在，油类物质漂浮在水面，形成一层薄膜，能阻止空气中的氧溶解到水中，使水中溶解氧减少，致使水体中浮游生物因缺氧而死亡，也妨碍水生植物光合作用，从而影响水体的自净，甚至使水体变臭，破坏水资源利用价值，油脂分解剂可以对油脂废水中的油脂成分进行分解，能够有效减轻油脂废水对环境的危害。

根据公布号为CN 100347295 C的发明授权专利固定化酶的制造方法，其技术方案制得的油脂分解用酶具有较高的活性，但是油脂经其催化反应后生成物不环保，对环境有一定危害，且油脂分解效果较差，故而提出一种技术方案来解决上述提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型工业油脂分解剂的制备方法，具备此方法制得的油脂分解剂对长链油脂去除速度快，效果好，分解产物对环境温和且制得的油脂分解剂浓度高，可根据实际使用情况进行稀释，方便了油脂分解剂的使用等优点，解决了传统油脂分解剂油脂分解效果差和分解产物对环境危害较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述对长链油脂去除速度快，效果好，分解产物对环境温和且制得的油脂分解剂浓度高，可根据实际使用情况进行稀释，方便了油脂分解剂的使用的目的，本发明提供一种环保型工业油脂分解剂的制备方法，包括以下步骤：

1)调配釜和反应釜清洗，用清洁剂将调配釜和反应釜内部清洗干净，用热风机向调配釜和反应釜内冲入热空气10-20min，使调配釜和反应釜内部保持清洁和干燥，留作备用；

2)原料选取，依次取聚氧乙烯烷基醚3-5份、脂肪酸链烷醇酰胺4-8份、脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚3-5份、柠檬酸钠0.1-0.5份、酒石酸钠0.1-0.5份、羧甲基丙醇二酸钠0.1-0.5份、乙二胺四乙酸二钠0.1-0.5份、丙三醇3-5份和十四烷基硫酸钠3-7份，注入调配釜中，用搅拌机充分搅拌，将制得的混合液留作备用；

3)将步骤2)中制得的混合液冲入反应釜中，加入20-200份的去离子水，用升温炉将反应釜温度提升到44-55℃，在加热过程中用搅拌机不断搅拌，使去离子水和混合液充分混合，保持混合液在反应釜内反应1-3h，即可制得上述环保型工业油脂分解剂；

4)冷却脱气，利用静置自然冷却或者向反应釜冲入低温气流的风冷方式使步骤3)中制得的环保型工业油脂分解剂充分冷却，将冷却后的环保型工业油脂分解剂冲入超声波容器中，选择震荡频率20-40KHZ，用超声波震荡10-15min，即可完成脱气流程；

5)利用过滤装置将步骤4)中脱气过后的环保型工业油脂分解剂进行过滤，过滤流程完毕后选用内壁喷涂有聚四氟乙烯涂层的储存罐进行环保型工业油脂分解剂的罐装流程。

优选的，所述柠檬酸钠、酒石酸钠、羧甲基丙醇二酸钠和乙二胺四乙酸二钠的摩尔浓度均为1MOL/L。