[发明专利]一种高性能耐热高分子材料的制备方法在审
申请号: | 201810924281.8 | 申请日: | 2018-08-14 |
公开(公告)号: | CN109306161A | 公开(公告)日: | 2019-02-05 |
发明(设计)人: | 赵卫旗 | 申请(专利权)人: | 太仓金凯特新材料科技有限公司 |
主分类号: | C08L67/04 | 分类号: | C08L67/04;C08L77/00;C08L75/04;C08L61/06;C08K13/02;C08K3/00;C08K5/521;C08K3/22;C08K5/098;C08K3/34 |
代理公司: | 苏州诚逸知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32313 | 代理人: | 郑丽玲 |
地址: | 215427 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐热高分子材料 制备 混合物料 熔炼 放入 耐热性 化学成分配比 酚醛树脂 硅灰石粉 冷却降温 温度设置 延长寿命 阻燃性能 螺旋杆 螺旋机 偶联剂 混炼 混料 配比 熔融 造粒 挤出 复合 | ||
本发明公开了一种高性能耐热高分子材料的制备方法,包括以下步骤:(1)制备原料(2)复合混炼:将步骤(1)中的混合物料放入熔炼机中,将熔炼机的温度调至100‑120℃,再按照一定的配比加入硅灰石粉、酚醛树脂和偶联剂混合得到混合物料(3)冷却降温,温度为50‑75℃,再搅拌3‑5min(4)造粒:将步骤(3)的混料放入螺旋机中熔融,螺旋杆的挤出温度设置为150‑180℃,制得高性能耐热高分子材料。通过上述方式,本发明具有结构简单,采用科学合理的化学成分配比,且具有优异的阻燃性能,具有较高的耐热性,能够延长寿命的优点。
技术领域
本发明涉及高分子材料领域,特别是涉及一种高性能耐热高分子材料的制
备方法。
背景技术
高分子材料,以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料,包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料,高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合,高分子材料按来源分为天然、半合成(改性天然高分子材料)和合成高分子材料。高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质,可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料,此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能—较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。但现有高分子材料强度低,机械强度弱,很难同时兼顾耐磨性和耐腐蚀性。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高性能耐热高分子材料的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种高性能耐热高分子材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制备原料:所述原料是包括以下重量百分比的原料:聚乳酸30%-40%、改性纤维素10%-15%、阻燃剂16%-18%、助剂3%-5%、聚酰胺6%-8%、聚酯醚酮23%-24%,放入搅拌机,在真空条件下高速300-500转/min搅拌至均匀得混合物料,备用;
(2)复合混炼:将步骤(1)中的混合物料放入熔炼机中,将熔炼机的温度调至100-120℃,再按照一定的配比加入硅灰石粉、酚醛树脂和偶联剂混合搅拌20-25min,得到混合物料;
(3)冷却降温,将步骤(2)制得的混合物料采用冷风机降温,温度为50-75℃,再搅拌3-5min,搅拌机的转速为150-250转/min;
(4)造粒:将步骤(3)的混料放入螺旋机中熔融,螺旋杆的挤出温度设置为150-180℃,制得高性能耐热高分子材料。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(1)中的阻燃剂采用矿物填料、磷酸酯液和聚氨酯混合剂。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(1)中的助剂为氧化镁和甲基丙烯酸镁。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(2)中的硅灰石粉、酚醛树脂和偶联剂的化学成分质量比为:5~8:3:2 。
在本发明一个较佳实施例中,所述螺旋机中的熔融温度为800-850℃。
本发明的有益效果是:本发明一种高性能耐热高分子材料的制备方法,具有结构简单,采用科学合理的化学成分配比,且具有优异的阻燃性能,具有较高的耐热性,能够延长寿命的优点。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
实施例1
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