[发明专利]一种高固含低粘度丙烯酸压敏胶粘剂制备方法

说明书

本发明公开了一种高固含低粘度丙烯酸压敏胶粘剂制备方法，该方法通过将部分种子乳液取出，滴入聚合反应釜，返滴种子乳液方法，在不同聚合阶段加入不种的乳胶粒种子，使乳胶粒粒径及其分布实现多峰分布，达到高固含低粘度目的。包括电解质、引发剂、乳化剂、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、功能单体和去离子水等组成。本发明通过预乳化工艺，制备出外观带蓝色荧光的乳白色液体，粘度在200‑500mPa.s，固含量为64％～68％，成膜物为无色透明，pH在4‑6之间，具有初粘力快、干燥速度快，适应高速涂布自动机施工工艺要求，粘接强度高特点，通过功能单体调节表面张力，利用特殊功能单体实现对膜材料较好的粘接。挥发物对人体和环境不会造成危害，生产环境安全。

技术领域

本发明涉及胶粘剂制备技术，尤其涉及一种高固含低粘度丙烯酸压敏胶粘剂制备方法。

背景技术

纸塑材料粘接并用于手机盒、牛奶盒等各种商品外包装材料。随着各种先进工艺、先进设备的出现，自动涂布设备生产效率高，每小时可以生产上万个纸塑盒子，因此对粘接用胶水性能提出了更高要求：1、初粘要快，高速度涂布后纸塑合在一起要快速粘接，快速定位；2、胶水干燥速度要快，因为高速涂布全是自动化、流水线操作，产品下了流水线后直接装箱，要求胶水在流水线上就要实现干燥成膜。聚丙烯酸酯乳液型压敏胶具有成本低、使用安全、无污染、聚合时间短、对各种材料都有良好的粘接性、涂膜无色透明等优点，是压敏胶中产量最高、应用最广的品种。乳液压敏胶由于以水为介质，干燥速度慢，特别是对一些涂胶量大的压敏胶制品，干燥问题尤为突出，因此，在乳液压敏胶应用中，需要提高固含量来解决其干燥问题。高固含量乳液压敏胶可提高生产设备的利用率、减少运输、储存的费用，加快胶乳的干燥速度、减少上胶工序就可达到产品所要求的厚度。但聚合物乳液的固含量超过50％时，粘度随固含量增加而急剧上升，粘度增高使聚合体系的混合、传热成为问题，因此，在合成高固含量的同时，粘度不能太高，合成难度较大。

针对上述现象，专利CN104371607A公开了一种高固含量低粘度丙烯酸乳液压敏胶粘剂及其制备方法。但存在聚合稳定性及粘度的影响波动较大，进而使得压敏胶的粘度不够低，进而使得压敏胶的初粘性和持粘力降低。专利CN101676347 A公开了60％高固含压敏胶及其制备方法，但压敏胶固含超过50％时，粘度开始随固含量增加而急剧上升，使聚合体系的混合、传热成为问题。

发明内容

本发明目的在于针对高速涂布纸塑复盒用胶粘剂不足，提供了一种高固含低粘度丙烯酸压敏胶粘剂制备方法。

本发明采用如下技术方案：一种高固含低粘度丙烯酸压敏胶粘剂制备方法，包括如下步骤：

a、将0.06-0.1重量份引发剂溶解于1重量份去离子水中，得1.06-1.1重量份制备种子用引发剂溶液；将0.14-0.2重量份的引发剂溶解于4重量份的去离子水中，得4.14-4.2重量份的滴加引发剂溶液；

b、乳化釜中加入14-10.8重量份去离子水，搅拌分散加入0.05重量份分子量调节剂，1.5-2.0重量份乳化剂，分散搅拌5分钟后依次加入30-31重量份丙烯酸丁酯、1-1.5重量份功能单体、16-16.3重量份丙烯酸异辛酯、13-14重量份甲基丙烯酸甲酯、2-3重量份甲基丙烯酸，搅拌分散50分钟后制成77.55-79.5重量份的预乳化液；其中功能单体为脂肪族氨基甲酸酯丙烯酸酯Trust 7070。

c、向反应釜中加入17-15重量份的去离子水、0.15重量份乳化剂，加入4重量份步骤b配制的预乳化液，步骤a配制的1.06-1.1重量份种子用引发剂溶液，升温至80℃，反应30分钟后，从釜中放出5-7重量份的种子乳液，从反应釜口中滴入，滴加时间4.0小时。滴加步骤b的73.55-75.5重量份的预乳化液，同步滴加步骤a配制的4.14-4.2重量份引发剂溶液，滴加时间4.0小时，预乳化液、取出的种子乳液和引发剂同时滴完；形成的乳胶粒大小不一。