[发明专利]一种电池注液后的静置方法及电池

说明书

本发明公开了一种电池注液后的静置方法及电池，该方法包括：在电池的第1次注液、和/或第2次注液完成后，采用真空隧道静置箱体进行静置；其中，在所述第1次注液完成后，使所述真空隧道静置箱体的真空隧道静置拉线与所述第2次注液的注液机连通。本发明的方案，可以克服现有技术中人工劳动量大、生产效率低和存放空间大等缺陷，实现人工劳动量小、生产效率高和存放空间小的有益效果。

技术领域

本发明属于电池技术领域(例如：锂离子电池注电解质领域)，具体涉及一种电池注液后的静置方法及电池，尤其涉及一种提高注液后电池静置效率方法、以及由该方法得到的电池。

背景技术

电池注液后需要静止，现有技术中注液后电池静置的方式，存在以下缺点：

⑴电芯在1次注液完成后需专人安装注液孔螺帽，2次注液前需将螺帽取下，易造成人员浪费，增加人工成本。

⑵第1次电芯注液完成后需在湿度≤1％RH环境下静置14h～24h，才能进行第2次注液，存放时间过长，影响生产效率。

⑶需要大量空间存放电芯，造成空间浪费。

现有技术中，存在人工劳动量大、生产效率低和存放空间大等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述缺陷，提供一种电池注液后的静置方法及电池，以解决现有技术中电芯1次注液后需要静置14h～24h才能进行第2次注液导致生产效率低的问题，达到提升生产效率的效果。

本发明提供一种电池注液后的静置方法，包括：在电池的第1次注液、和/或第2次注液完成后，采用真空隧道静置箱体进行静置；其中，在所述第1次注液完成后，使所述真空隧道静置箱体的真空隧道静置拉线与所述第2次注液的注液机连通。

可选地，所述真空隧道静置箱体中，分为两个以上的真空隧道静置区；每个所述真空隧道静置区中，设置有抽真空部件、加压部件、加热部件中的至少之一。

可选地，在每个所述真空隧道静置区中，所述抽真空部件的抽真空度，不低于-0.09MPa；和/或，所述加压部件的加压值，不低于0.4MPa；和/或，所述加热部件的加热温度不低于85℃。

可选地，在两个以上所述真空隧道静置区中，真空设置是由低真空往高真空依次设置的。

可选地，每个所述真空隧道静置区中，能够摆放的电芯数量大于或等于60个。

可选地，所述第1次注液开始至所述第2次注液前的时间，小于或等于90min。

与上述方法相匹配，本发明另一方面提供一种电池，所述电池在注液后静置时，采用以上所述的电池注液后的静置方法。

本发明的方案，通过在电池注液完成后，采用真空隧道静置箱体进行静置，可以缩短电池静置时间，提升生产效率。

进一步，本发明的方案，通过在电池注液完成后，采用真空隧道静置箱体进行静置，还可以节省人员安装注液孔螺帽的劳动量和时间，提升注液生产效率，厂房空间利用率。

由此，本发明的方案，通过采用真空遂道静置箱体可以有效缩短1次注液和2次注液后的静置时间，解决现有技术中电芯1次注液后需要静置14h～24h才能进行第2次注液导致生产效率低的问题，从而，克服现有技术中人工劳动量大、生产效率低和存放空间大的缺陷，实现人工劳动量小、生产效率高和存放空间小的益效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式