[发明专利]六面顶压机以及施压装置

说明书

本发明涉及超硬材料技术领域，提供了一种六面顶压机以及施压装置。该六面顶压机包括主铰链梁体和副铰链梁体，主铰链梁体环设有四副第一梁耳，副铰链梁体的两端设置有两副第二梁耳，主铰链梁体为两个且对称设置于第一平面，副铰链梁体为四个且均匀环设于第二平面，第一平面和第二平面垂直，任意一个副铰链梁体的两副第二梁耳分别与两个主铰链梁体的对应的第一梁耳铰接。其能够最大限度地打开压机内部到外部的窗口尺寸，使之窗口贯穿相对的两个主铰链梁体之间，其能够实现从压机中心到机架外侧最短的直线距离，便于组装和调整超高压组件以及实现从水平方向直接取放合成块。该施压装置能够在压机中心的水平位置上用机械手实现合成块取放。

技术领域

本发明涉及超硬材料技术领域，具体而言，涉及一种六面顶压机以及施压装置。

背景技术

铰式六面顶金刚石合成压机，是由按三维轴线互相垂直的六只超高压铰链梁油缸铰接在一起向中心施压的合成设备，是合成金刚石、立方氮化硼以及其它类超高压合成材料的主力机型。

现有技术中，铰接式六面顶合成压机的六只铰链梁体具有相同的结构，其铰链梁体具有二维方向各两组铰链梁耳，一般的，在一维方向的两组铰链梁耳其每组具有两片铰链梁耳，在垂直的另一维方向位置的两组铰链梁耳其每组具有三片铰链梁耳，组装铰接时，每每两片铰链梁耳和三片铰链梁耳通过十二根销轴铰接在一起，由此构成六面顶合成压机结构。此类型的结构形式，每三个铰链梁体结合部各形成一个通向压机内部空间的窗口，这样总共形成的八个窗口，可以通过合成所需的电加热导线和作为安装超高压组件以及取放合成块的通道。

随着超硬材料合成的需要，要求六面顶压机的超高压推力越来越大，单个油缸推力也已经达到了50MN，其铰链梁油缸的直径也已经达到了800mm，由于结构原因窗口位置在铰链梁合成压机中心的空间45°方向，而通过窗口组装调整超高压组件和取放合成块的距离超出了操作工的臂长，需要把头和膀子一起深入窗口内才能完成操作，且窗口面积尺寸小，操作非常困难。人们试图通过窗口用机械手或机器人进行合成块自动装卸，但窗口到压机中心是空间的45°方向，也增加了难度，目前还没有实现。

发明内容

本发明的目的，例如包括提供一种六面顶压机，其能够最大限度地打开压机内部到外部的窗口尺寸，使之窗口贯穿相对的两个六面顶压机之间，其能够实现从压机中心到机架外侧最短的直线距离，一般普通身高的操作工的臂长就可以达到压机中心，便于组装和调整超高压组件以及实现从水平方向直接取放合成块。

本发明的目的还包括提供一种施压装置，其能够在压机中心的水平位置上用机械手实现合成块取放。

为了实现上述至少一种目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种六面顶压机，其包括主铰链梁体和副铰链梁体，主铰链梁体环设有四副第一梁耳，副铰链梁体的两端设置有两副第二梁耳，主铰链梁体为两个且对称设置于第一平面，副铰链梁体为四个且均匀环设于第二平面，第一平面和第二平面垂直，任意一个副铰链梁体的两副第二梁耳分别与两个主铰链梁体的对应的第一梁耳铰接。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述第一梁耳为至少两个相互间隔的第一耳片，第二梁耳为至少两个相互间隔的第二耳片，所述第一耳片和所述第二耳片的个数满足于交叉插设于对方的间隔空隙内，并通过连接件连接。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述第一耳片为两片，第二耳片为两片或三片；或者，第一耳片为三片，第二耳片为两片或四片；或者，所述第一耳片为四片，所述第二耳片为三片。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述多个第一耳片均设置有对应的第一连接孔，多个第二耳片均设置有对应的第二连接孔，连接件穿过第一连接孔和第二连接孔以连接多个第一耳片和多个第二耳片。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述连接件为销轴，第一连接孔和第二连接孔均为销孔。