[发明专利]一种铝合金粉末及其制备方法

权利要求书

1.一种铝合金粉末的制备方法，所述铝合金粉末中，铝的含量为20%-99wt%，Sc的含量为0.05-1.5 wt %，Zr的含量为0-2.0 wt %，Si的含量为0-70 wt %，Mg的含量为0-10 wt %，Ti的含量为0-15 wt %，Mn的含量为0-5 wt %，Li的含量为0-3 wt %；其特征在于，包括如下步骤：

S1、将盛有纯铝锭的坩埚置于中频熔炼炉内，抽真空，待中频熔炼炉内真空度达到1×10^-2pa以下后，通入惰性气体，使得熔炼炉内压强与大气压相同；

S2、升温，控制中频熔炼炉内温度为750-850℃，当纯铝锭开始熔化时，向熔炼炉内通入惰性气体，使得中频熔炼炉内压强为0.6-0.8MPa，同时，继续升温，使得坩埚内铝熔体的温度达到1200-1300℃；

S3、降温，使得坩埚内熔体的温度降低至700-780℃，并调节中频熔炼炉内压强至0.05-0.15MPa，向坩埚内加入Al-Sc中间合金，同时，调高中频熔炼炉的熔炼功率，1-2min后，将中频熔炼炉内压强调节至2.5-3.5kPa，控温，使得坩埚内熔体温度保持在790-810℃，熔炼完全，获得铝合金熔体；

S4、以S3获得的铝合金熔体为原料，进行雾化制粉，获得铝合金粉末。

2.根据权利要求1所述的铝合金粉末的制备方法，其特征在于，S1之前，还包括用被酒精润滑的清洁布对中频熔炼炉内壁进行擦拭的步骤。

3.根据权利要求1所述的铝合金粉末的制备方法，其特征在于，所述惰性气体为氩气。

4.根据权利要求1所述的铝合金粉末的制备方法，其特征在于，S2中，先将中频熔炼炉内温度控制为350-450℃，保温8-12min后，升温，控制中频熔炼炉内温度在750-850℃，当纯铝锭开始熔化时，向熔炼炉内通入惰性气体，使得中频熔炼炉内压强为0.6-0.8MPa，同时，继续升温，使得坩埚内铝熔体的温度达到1200-1300℃。

5.根据权利要求1所述的铝合金粉末的制备方法，其特征在于，S2和S3之间，还包括向铝熔体中加入高熔点合金元素单质的步骤，即将高熔点合金元素单质按配比加入铝熔体中，保温8-12min；

其中，高熔点合金元素单质包括锆单质、硅单质、锰单质中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的铝合金粉末的制备方法，其特征在于，S3中，降温，使得坩埚内熔体的温度降低至800-900℃，并调节熔炼炉内压强至0.4-0.6MPa，向铝熔体内加入除Mg、Li元素以外的合金元素，保温8-12min；然后继续降温，使得坩埚内熔体的温度降低至700-780℃，并调节中频熔炼炉内压强至0.05-0.15MPa，向坩埚内加入Al-Sc中间合金，同时，调高中频熔炼炉的熔炼功率，1-2min后，将中频熔炼炉内压强调节至2.5-3.5kPa，控温，使得坩埚内熔体温度保持在790-810℃，熔炼完全，获得铝合金熔体。

7.根据权利要求1所述的铝合金粉末的制备方法，其特征在于，S3中，向坩埚内加入Al-Sc中间合金的同时，向坩埚内加入镁单质和/或锂单质和/或铝锂中间合金。

8.根据权利要求1所述的铝合金粉末的制备方法，其特征在于，所述铝合金粉末中，铝的含量为20%-99wt%，Sc的含量为0.1 wt %-0.7 wt %，Zr的含量为0.1 wt %-0.5 wt %，Si的含量为0-70 wt %，Mg的含量为0-10 wt %，Ti的含量为0-15 wt %，Mn的含量为0-5 wt %，Li的含量为0-3 wt %。

9.一种铝合金粉末，其特征在于，由如权利要求1-8任一项所述的制备方法制成。