[发明专利]板簧热处理工位转移系统

说明书

板簧热处理工位转移系统，属于板簧生产设备领域。其特征在于：包括接触装置、降温装置、反转装置和转运装置，板簧淬火炉的出口处设置接触装置，接触装置下方设置降温装置；接触装置的一端连接板簧淬火炉，接触装置的另一端连接反转装置；反转装置的两侧设置风冷管，风冷管上设置出风口，风冷管连接冷风源；反转装置的下方设置转运装置。系统各环节运行高效，维护成本低，非常适宜在实际生产中进行应用。

技术领域

本发明属于钢片弹簧运输设备领域，具体涉及板簧热处理工位转移系统。

背景技术

钢片弹簧在生产制作过程中，需要在多个工序之间进行转移和输送，其中热处理环节的转运相对其它环节更加困难。由于所需转运的产品温度高，所以对于工位之间的转运工艺要求也很高。为了方便快捷且安全的对该工位产品进行转移，发明人结合产品的实际制造经验，设计了板簧热处理工位专用的转移系统，以其满足上述生产环节的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供板簧热处理工位转移系统，可以在保障安全的基础上，快捷高效的完成热处理环节板簧在工位之间的转移输送。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：板簧热处理工位转移系统，其特征在于：包括接触装置、降温装置、反转装置和转运装置，板簧淬火炉的出口处设置接触装置，接触装置下方设置降温装置；接触装置的一端连接板簧淬火炉，接触装置的另一端连接反转装置；反转装置的两侧设置风冷管，风冷管上设置出风口，风冷管连接冷风源；反转装置的下方设置转运装置。

优选的，接触装置包括固定轨、中轴、滚轮和链条，两条固定轨平行设置；两条固定轨上均匀相对开设对应卡装环；每相对应两个的卡装环内卡装中轴；中轴上套装滚轮；滚轮上设置对应的两个凸板；凸板之间形成“U”行卡槽；中轴上滚轮的一侧设置齿轮；齿轮卡装在链条上；固定轨的一侧设置驱动电机；链条连接驱动电机。

优选的，降温装置包括冷却槽、支撑臂、底座和扭转电机，接触装置下方设置冷却槽；冷却槽内设置冷却液；滚轮纵向方向上高度的三分之一没入冷却液中；冷却槽的为长方体；长方体上端面的四个端点上分别链接支撑臂；支撑臂的一端链接在底座上，支撑臂的另一端链接在长方体上；底座上设置扭转电机；支撑臂上设置驱动卡环；驱动卡环内壁上设置齿槽；扭转电机的驱动轴上设置驱动齿；驱动齿与齿槽相互卡装。

优选的，反转装置包括主驱动臂、副驱动臂、承接盘、第一物料区和第二物料区，固定轨的输送端两条固定轨之间中心点上设置主驱动臂；主驱动臂外沿设置半圆形移动轨；主驱动臂位于半圆形移动轨的圆心位置；半圆形移动轨内设置副驱动臂；承接盘呈长方形；承接盘的一端连接主驱动臂，承接盘的另一端连接副驱动臂；半圆形移动轨的两侧分别设置第一物料区和第二物料区。

优选的，转运装置包括抓取第一码板、第二码板、抓取臂和隔离柱，第一码板和第二码板分别设置在第一物料区和第二物料区一侧；第一码板和第二码板的一侧均均匀设置隔离柱，第一码板和第二码板的另一侧设置转运吊环；对应横向设置的隔离柱将第一码板和第二码板的一侧分割成多层置物空间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所涉及的系统包括了接触装置、降温装置、反转装置和转运装置四部分组成，从产品的逐步承接到转移进行了全新设计。其中为了保障第一环节接触装置可以有效承接高温产品，在接触装置下方设置了降温装置，在接触装置运行的过程中，随时受到降温装置的作用，以确保该环节长期安全的运行。系统中设置了反转装置作为不同产品的分流环节，将不同的产品进行定向输送，最后再有转运装置进行统一码放转移。系统各环节运行高效，维护成本低，非常适宜在实际生产中进行应用。

具体实施方式