[发明专利]一种电线自动落桶包装工艺及其设备

说明书

本发明公开一种电线自动落桶包装工艺及其设备，包括如下步骤：（一）准备无内置假线空管电线：无内置假线空管电线经挤出机挤出落入放线装置内；（二）取线整理：将无内置假线空管电线的一端从放线装置取出，经导线装置牵引导送至自动旋转落桶装置中进行整理；（三）落桶包装：将包装箱放入自动旋转落桶装置下方，自动旋转落桶装置带动无内置假线空管电线以旋转落入的方式堆叠在包装箱内；包装箱内堆有设定量的无内置假线空管电线之后，断开无内置假线空管电线的落入端，将包装箱连同内部堆叠的无内置假线空管电线一同取出；藉此，其实现了对空管电线的自动落桶式包装，优化了电线制程，无需假线，提高了空管电线的挤出效率，降低了制作成本。

技术领域

本发明涉及包装设备领域技术，尤其是指一种电线自动落桶包装工艺及其设备。

背景技术

现有耳机空管电线一般采用内置假线押出机械带胶轴打卷，其需要提前备好假线，导致制作成本高，以及，带假线挤出空管效率较低，假线还需过滑石粉，加工时粉尘较多，导致加工环境较差，且后续不能采用自动化加工的方式将主线导体穿入空管电线内，需人工进行穿入，大大影响了生产效率，增加了生产成本；以及，由于空管电线比较软，易变形，现有技术对空管电线的包装处理较差，容易出现空管电线变形、一致性较差等问题。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电线自动落桶包装工艺及其设备，其实现了对空管电线的自动落桶式包装，从而，优化了电线制程，无需假线，提高了空管电线的挤出效率，降低了制作成本，空管电线无需滑石粉，优化了加工环境，解决了后续主线导体穿入空管电线不能采用自动化加工的问题，保证了空管电线的不变形，且一致性佳。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种电线自动落桶包装工艺，包括如下步骤：

（一）准备无内置假线空管电线：无内置假线空管电线经挤出机挤出落入放线装置内；

（二）取线整理：将无内置假线空管电线的一端从放线装置取出，经导线装置牵引导送至自动旋转落桶装置中进行整理；

（三）落桶包装：将包装箱放入自动旋转落桶装置下方，自动旋转落桶装置带动无内置假线空管电线以旋转落入的方式堆叠在包装箱内；包装箱内堆有设定量的无内置假线空管电线之后，断开无内置假线空管电线的落入端，将包装箱连同内部堆叠的无内置假线空管电线一同取出。

作为一种优选方案，所述步骤（三）中，将包装箱放入自动旋转落桶装置下方之后，在包装箱内先放一个上大下小的锥柱形导管，利用锥柱形导管的内壁面对旋转落入的无内置假线空管电线进行导引定位；取出包装箱之前，先将锥柱形导管移位；以及，包装箱内底部放置有中筒，无内置假线空管电线卷绕于中筒的外壁面与锥柱形导管的内壁面之间环形槽内。

作为一种优选方案，所述步骤（三）中，在自动旋转落桶装置下方设置有自动旋转接线装置，将包装箱放于自动旋转接线装置上；自动旋转落桶装置带动无内置假线空管电线以正向旋转，同时，包装箱随同自动旋转接线装置反向旋转。

一种电线自动落桶包装设备，包括用于放置经挤出机挤出的无内置假线空管电线的放线装置、用于将无内置假线空管电线牵引导入的导线装置、用于带动无内置假线空管电线旋转的自动旋转落桶装置、控制装置；该自动旋转落桶装置电性连接于控制装置；

该导线装置的一端衔接于放线装置，另一端衔接于自动旋转落桶装置。

作为一种优选方案，所述导线装置包括有导线架以及安装于导线架上的若干用于无内置假线空管电线导向的导向轮；所述放线装置包括放线桶以及用于放置放线桶的搁置架；放线桶位于搁置架上，搁置架位于导线装置一侧。