[发明专利]一种新型螺母滚字机

说明书

本发明公开了一种新型螺母滚字机，解决了气缸与螺母滚字机的连接处长期工作容易产生松动的问题，解决了气管无法很好的固定在气缸上的问题，能够减少螺母加工的时间，提高工作效率，方便更换打字模块，能够根据不同的螺母大小调节夹紧的尺寸，包括底座、气缸、供气机，所述底座的上端外表面设有导向轴，所述导向轴的一侧设有滑块，所述滑块的一侧设有凹形版，所述导向轴的一端外表面包裹有限位套筒，且限位套筒的外表面包裹有活动块，所述限位套筒与活动块活动连接，所述滑块的内部设置有滑槽，所述导向轴通过滑槽贯穿滑块的内部，且导向轴与滑块活动连接，所述滑块的上端外表面固定安装有打字模块。

技术领域

本发明涉及打印技术，尤其涉及一种新型螺母滚字机。

背景技术

在螺母的生产过程中，通常需要在上面印字，例如产品编号、产品尺寸等，但是螺母由于硬度较高，印字比较麻烦，所以人们常常使用螺母滚字机在螺母外表面印字，螺母滚字机的使用极大的提高了人们的工作效率。

然而，在螺母滚字机使用的过程中，气缸与螺母滚字机的连接处长期工作容易产生松动，影响工作效率，其气管无法很好的固定在气缸上，已经印字的螺母会随着设备的运行累积在设备上，需要使用者手动将螺母移走，并且由于生产的需要，同一件螺母上需要印不同的字，需要使用者来回移动工件，费时费力，还有由于螺母的规格型号不同，现有的设备往往只能加工规定型号的螺母，增大了生产成本，为此，有必要设计出一种螺母滚字机，从而提高人们的工作效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种新型螺母滚字机，能够减少螺母加工的时间，提高工作效率，方便更换打字模块，能够根据不同的螺母大小调节夹紧的尺寸。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种新型螺母滚字机，包括底座、气缸与供气机，所述底座的上端外表面设有导向轴，所述导向轴的一侧设有滑块，所述滑块的一侧设有凹形版，所述导向轴的一端外表面包裹有限位套筒，且限位套筒的外表面包裹有活动块，所述限位套筒与活动块活动连接，所述滑块的内部设置有滑槽，所述导向轴通过滑槽贯穿滑块的内部，且导向轴与滑块活动连接，所述滑块的上端外表面固定安装有打字模块，所述滑块的前端外表面活动安装有固定板，所述固定板的上端外表面固定安装有六角螺栓，所述固定板的上端外表面设有凹形版，所述固定板的前端外表面活动安装有传动块，且传动块的上端外表面与凹形版的下端外表面之间固定安装有转轴，所述气缸的一侧设有连接杆，所述连接杆的上端外表面设有卡管座，所述卡管座的上端外表面设有卡位，所述气缸的一侧靠近连接杆的一端设有连接座，所述连接座的前端外表面设有活塞杆，且活塞杆设置于气缸的内侧。

进一步的，所述固定板与传动块之间固定安装有弹簧，且传动块通过弹簧与固定板活动连接。

进一步的，所述滑块与固定板之间固定安装有伸缩轴，伸缩轴的数量为四组，伸缩轴均匀分布在滑块与固定板之间。

进一步的，所述滑块的上端设置有凹槽，且凹槽的内表面固定安装有第一螺纹条，所述打字模块的下端外表面固定安装有固定销，且固定销的外表面包裹有第二螺纹条，所述固定销与第二螺纹条活动连接。

进一步的，所述第一螺纹条的数量为十六组，且第一螺纹条均匀分布在凹槽的两侧内表面，所述第二螺纹条的数量为若干组，且第二螺纹条均匀分布在固定销的外表面。

进一步的，所述气缸的一端设有推动杆，所述供气机的上端外表面设有控制按钮，所述控制按钮的数量为三组。

进一步的，所述底座的上端外表面设有挡板调节机构，所述挡板调节机构的一端设有转盘。

进一步的，所述卡管座的前端外表面设有调节螺杆，所述调节螺杆的一侧设有固定桩，所述固定桩的前端外表面设有橡胶垫。

进一步的，所述活塞杆的前端外表面设有凹槽，所述凹槽内侧设有限位杆，所述活塞杆与推动杆之间通过螺纹固定连接。