[发明专利]一种脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧工艺在审
| 申请号： | 201810927368.0 | 申请日： | 2018-08-11 |
| 公开（公告）号： | CN108950185A | 公开（公告）日： | 2018-12-07 |
| 发明（设计）人： | 杨浩 | 申请（专利权）人： | 四川如意廊商贸有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/02 | 分类号： | C22B1/02;C22B3/04;C22B34/22;C22B34/34 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 618000 *** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钠化焙烧 脱碳脱硫 浸取液 低碱 脱油 焙烧 焙烧料 钒原料 低钼 混料 浸取 浸渣 原料处理过程 搅拌机 含硫原料 回收利用 回转窑式 湿法净化 一步完成 焙烧炉 烘干机 减量化 热废气 无害化 移动床 资源化 提纯 烘干 耙式 除杂 含油 混拌 焦粉 省时 省力 生产成本 过滤 | ||
1.一种脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、将含硫原料、含油含低钼低钒原料、焦粉、含低钼低钒原料和碱投入到耙式搅拌机中，混拌均匀后放置24小时，得混料A；
步骤S2、将步骤S1混料A加入到回转窑式焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度为800～1000℃，得焙烧料B；
步骤S3、将步骤S2中所得的焙烧料B加入到装有浸取液的浸取罐中进行浸取操作，过滤、分离后得浸取液C和浸渣D；
步骤S4、将步骤S3中所得的浸取液C经湿法净化除杂后提纯，得最终产品；
步骤S5、将步骤S3中所得的浸渣D置于移动床烘干机中，经热废气烘干后回收利用。
2.根据权利要求1所述的一种脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧工艺，其特征在于，所述步骤S1中碱的加入量为理论值的110％。
3.根据权利要求1所述的一种脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧工艺，其特征在于，所述步骤S2中的焙烧过程中，当可燃油气热值达不到工艺要求时，需补充天然气。
4.根据权利要求1所述的一种脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧工艺，其特征在于，所述步骤S3中的浸取操作中，可溶性钼酸钠、钒酸钠进入浸取液。
5.根据权利要求1所述的一种脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧工艺，其特征在于，所述步骤S4中的最终产品为：钼酸钠、钼酸铵、氧化钼、钒酸铵、五氧化二钒。
6.根据权利要求1所述的一种脱油脱碳脱硫低碱钠化焙烧工艺，其特征在于，所述步骤S5中浸渣D经热废气烘干后可用做脱油脱碳脱硫高碱钠化焙烧的主要原料。
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