[发明专利]一种聚合物静电纺丝接收网帘的制备方法

说明书

本发明公开了一种聚合物静电纺丝接收网帘的制备方法，包括如下体步骤：1）：将导电物质的粉末与聚合物树脂切片混合，充分混合均匀后加入到熔融纺丝机，升温至聚合物熔点以上，然后通过挤出机构进行纺丝，并对纺丝充分牵伸，得到聚合物长丝；2）：将步骤1）所得的聚合物长丝在加捻机上加捻，得到加捻后的聚合物长丝；3）：将步骤2）所得聚合物长丝在织机上进行编织成聚合物静电纺丝接收网帘。本发明制备的聚合物静电纺丝接收网帘，常温下具有较好的抗拉伸力学性能，同时具有良好的耐收缩性，适用于静电纺丝的接收。

技术领域

本发明属于纺织工程和静电纺丝领域，尤其涉及一种聚合物静电纺丝接收网帘的制备方法。

技术背景

静电纺丝技术是目前实验室制备纳米纤维最有效、最易于实现的工艺，其原理是利用高压静电场使聚合物溶液或熔体细流获得足够牵伸而得到纳米级纤维。但静电纺丝技术目前尚处在实验室研究阶段，距离产业化应用还存有较大的距离。实验室静电纺丝系统一般由喷丝头及纺丝液供给系统、纤维收集装置和高压发生器三个主要部分组成。其中，纤维收集装置是静电纺丝的关键一环，其必须具备良好导电性以便及时将纤维集合体中累积的电荷排出。性能良好的接收装置能够将静电纺丝纳米纤维收集过来，因此对纳米纤维的综合性能有着重要影响。

静电纺丝技术的纤维收集装置最初采用固定的金属平板，目前多采用可移动的金属滚筒或金属圆盘等，其材质一般为铝箔、铁板、铁网、铜网、铁滚筒、铝滚筒等。以上接收装置具有很好的导电性能和易制备等优势，但也存在诸多缺点：(1)接收面积小、循环接收路径短，造成纤维将在厚度方向上不断累积；(2)接收装置表面通常需要额外附加一层柔性材料才能将纤维网揭下，操作不便。以上不足导致静电纺丝设备连续生产能力差，限制了静电纺丝技术的产业化推广。因此，研究开发出可连续生产的纤维接收装置是静电纺丝产业化的关键环节。

公开号为CN206799893U的中国专利介绍了一种含有静电纺丝收集功能的防霾窗纱连续生产装置。该生产装置采用金属滚筒作为静电纺丝的负极，同时通过放纱装置连续放出底纱并经过在金属滚筒表面，静电纺丝纤维获得转移。此种方式虽能够实现静电纺丝纤维的连续接收，但由于底纱不具备导电能力，核心接收装置依然为金属滚筒，生产速度不可避免地受金属滚筒工作区面积大小的限制。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种聚合物静电纺丝接收网帘的制备方法，该制备方法工艺控制容易，所制备聚合物静电纺丝接收网帘具有较好的力学性能和导电性能，能够为静电纺丝技术提供连续化生产的接收装置。

本发明采用的技术方案是：一种聚合物静电纺丝接收网帘的制备方法，包括如下体步骤：

1）将导电物质的粉末与聚合物树脂切片混合，充分混合均匀后加入到熔融纺丝机，升温至聚合物熔点以上，然后通过挤出机构进行挤出，并对挤出物充分牵伸，得到聚合物长丝；

2）将步骤1）所得的聚合物长丝在加捻机上加捻，得到加捻后的聚合物长丝；

3）将步骤2）所得聚合物长丝在织机上进行编织成聚合物静电纺丝接收网帘。

上述的一种聚合物静电纺丝接收网帘的制备方法中，步骤1）中的聚合物树脂切片为PET、PBT、PTT、PA6、PA66、PE、PP、PAN、PSA、PPS中的一种切片或几种切片的混合物；聚合物树脂切片的熔体指数为100~1300 g/10min。

上述的一种聚合物静电纺丝接收网帘的制备方法中，步骤1）中的导电物质的粉末为Au、Ag、Cu、Fe、Al、Ni、Zn、Sn、SnO₂、ZnO、炭黑、石墨、石墨烯、聚乙炔、聚苯乙炔、聚噻吩、聚吡咯、聚对亚苯和聚苯胺中的一种物质的粉末或二种物质的粉末的混合物，导电物质的粉末的粒径为1~3000 nm。

上述的一种聚合物静电纺丝接收网帘的制备方法中，步骤1）中的聚合物树脂切片与导电物质的质量比为90~99.7: 10~0.3。