[发明专利]曲柄辊锻制坯成形模具

说明书

本发明涉及曲柄成形摸具技术领域，涉及曲柄辊锻制坯成形模具。曲柄辊锻制坯成形模具包括传统四道次辊锻模具，在第三道次和第四道次两者之间设置有用于去除毛坯飞边的辊锻上模和辊锻下模；在第三道次和第四道次之间设置辊锻上模和辊锻下模，通过辊锻上模和辊锻下模对毛坯多进行依次辊锻，其中辊锻上模和辊锻下模的孔型截面呈椭圆形，且椭圆形的长轴长度为a＝R+x，短轴长度为b＝R－y，其中R为锻件的设计半径，x的取值范围在4－6mm之间，y的取值范围在1－3mm之间，通过这样的设置能够避免毛坯产生飞边，使毛坯能放入圆形截面模具型腔，顺利完成终锻，生产出合格产品。

技术领域

本发明涉及曲柄成形摸具技术领域，具体而言，涉及曲柄辊锻制坯成形模具。

背景技术

现有技术生产曲柄工艺为空气锤制坯，空气锤制坯时，拔长效率低，每个产品需要在摔模中打三十锤，每分钟仅能打5个产品；报废率高，由于完全靠操作工人技能经验，产品一致性较差。而立锻产品对毛坯要求又非常高。

其中，在生产曲柄时，采用传统计算方法，4道次辊锻容易产生飞边，因此产生飞边后的毛坯不能放入圆形截面模具型腔。

因此，提供一种辊锻曲柄不易出现飞边的曲柄辊锻制坯成形模具成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种曲柄辊锻制坯成形模具，以缓解现有技术中辊锻曲柄易出现飞边的技术问题。

本发明实施例提供了一种曲柄辊锻制坯成形模具，包括传统四道次辊锻模具，在第三道次和第四道次两者之间设置有用于去除毛坯飞边的辊锻上模和辊锻下模；

所述辊锻上模和所述辊锻下模的模具孔型截面呈椭圆形，且椭圆形长轴的长度为a＝R+x，椭圆形短轴的长度为b＝R－y，其中R为锻件的设计半径，x的取值范围在4－6mm之间，y的取值范围在1－3mm之间。

本发明实施例提供的第一种可能的实施方式，其中，上述辊锻上模的型腔和所述辊锻下模的型腔为对称结构。

本发明实施例提供的第二种可能的实施方式，其中，上述x的取值范围在4.5－5.5mm之间。

本发明实施例提供的第三种可能的实施方式，其中，上述x的取值范围在4.9－5.2mm之间。

本发明实施例提供的第四种可能的实施方式，其中，上述x的取值范围为5mm。

本发明实施例提供的第五种可能的实施方式，其中，上述y的取值范围在1.2－2.8mm之间。

本发明实施例提供的第六种可能的实施方式，其中，上述y的取值范围在1.6－2.3mm之间。

本发明实施例提供的第七种可能的实施方式，其中，上述y的取值范围为2mm之间。

本发明实施例提供的第八种可能的实施方式，其中，上述第三道次的辊锻模具上设置有用于避免毛坯出现偏嘴现象的容料腔；

所述容料腔下沉设置在型腔内，所述容料腔的下沉深度在2－3mm之间，宽度与型腔相同，长度在20－40mm之间。

本发明实施例提供的第九种可能的实施方式，其中，上述容料腔的下沉深度为2mm，长度为30mm。

有益效果：