[发明专利]立式包膜机及立式包膜方法

说明书

本发明提供了一种立式包膜机及立式包膜方法，涉及电池制造的技术领域。一种立式包膜机包括：机架以及设置在机架上的第一包膜装置和第二包膜装置；待包膜电芯直立放置于所述机架上，绝缘膜置于待包膜电芯底面与所述机架之间；所述第一包膜装置能够将绝缘膜的前后侧面对应包裹在待包膜电芯的前后表面上；所述第二包膜装置能够将绝缘膜的前后侧面端部的凸出边缘对应包裹在待包膜电芯的左右表面上。一种立式包膜方法，基于上述立式包膜机。缓解了现有技术中卧式包膜方式包膜精度低等问题。

技术领域

本发明涉及电池制造装备的技术领域，尤其是涉及一种立式包膜机及立式包膜方法。

背景技术

电芯一般为近似方形块状，通常包括两对相互平行的侧面和一个底面。在电芯的生产制备过程中，需要在电芯的前后侧面、左右侧面和底面包裹绝缘膜，其包裹质量对电芯的性能和安全有很重要的影响，由此，电芯的生产制备过程中，包裹绝缘膜是一道关键工序。

现有技术中存在手工包膜和通过设备自动包膜两种包膜方式，其中，手工包膜质量差，影响入壳等后续的装配工序，以及电芯的性能和安全性，而且生产效率低；而目前的包膜设备大多数采用卧式包膜，将电芯平放在工作夹具中，然后通过一些列动作实现包膜，这种包膜方式由于尺寸误差在电芯的一侧累计，从而导致包膜精度较低。

基于以上问题，提出一种包膜精度较高的包膜装置显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式包膜机及立式包膜方法，以缓解现有技术中卧式包膜方式包膜精度低等问题。

为了解决上述技术问题，本发明采取的技术手段为：

本发明提供的一种立式包膜机，包括：机架以及设置在机架上的第一包膜装置和第二包膜装置；

待包膜电芯直立放置于所述机架上，绝缘膜置于待包膜电芯底面与所述机架之间；

所述第一包膜装置能够将绝缘膜的前后侧面对应包裹在待包膜电芯的前后表面上；

所述第二包膜装置能够将绝缘膜的前后侧面端部的凸出边缘对应包裹在待包膜电芯的左右表面上。

作为一种进一步的技术方案，所述第一包膜装置包括驱动机构和翻转机构；

所述翻转机构包括两组翻转平台，且两组所述翻转平台分别设置于所述机架上的电芯承载台前后两侧的位置处；

所述驱动机构的输出端与所述翻转平台传动连接，能够驱动两组所述翻转平台从所述电芯承载台的前后两侧向所述电芯承载台翻转。

作为一种进一步的技术方案，所述驱动机构包括翻转气缸、驱动板、连接件和翻转轴；

所述驱动板滑动连接在所述机架上，所述翻转气缸设置在所述机架上，且所述翻转气缸的移动端与所述驱动板连接；

所述驱动板上设置有凸轮槽，所述连接件的一端通过凸轮与所述凸轮槽配合连接，所述连接件的另一端与所述翻转轴连接，所述翻转轴可转动地设置在位于所述机架上的翻转座上，所述翻转轴与所述翻转平台连接；

所述翻转气缸能够驱动所述驱动板相对于所述机架沿前后方向移动，所述驱动板依次通过所述凸轮槽、所述凸轮及所述连接件带动所述翻转轴相对于所述翻转座旋转，并由所述翻转轴同步带动所述翻转平台从所述电芯承载台的前后两侧向所述电芯承载台翻转。

作为一种进一步的技术方案，所述翻转座可滑动地设置在所述机架上，所述翻转座的一侧设置有调节组件，所述调节组件的输出端与所述翻转座连接；

所述调节组件能够驱动所述翻转座相对于所述机架沿前后方向移动。