[发明专利]一种提高织物荧光色牢度的制备方法

说明书

本发明公开了一种提高织物荧光色牢度的制备方法，包括以下步骤；前处理工艺，取织物毛料并靠近机械或火焰处，烧掉表面的茸毛后，侵入盛有水溶液的漂炼液中，在100℃左右的温度中放入漂炼液内20min；染色工艺，将漂炼后的织物毛料侵入盛有荧光染料的染缸中，染缸的荧光染料温度为50℃～60℃，利用工具搅拌的过程中调节染液的pH的值在3～6内并持续50min后；烧毛是烧去织物表面茸毛，以增加织物表而的光洁度和平滑度，减少摩擦系数，提高摩擦色牢度，漂炼液由偏硅酸钠、纯碱、精练剂制作而成，以提高染色时染料的透染性，匀染性，上染率和固色率，染料浮在织物表面的浮色越少，摩擦色牢度和水洗色牢度越好。

技术领域

本发明涉及到一种提高荧光色的方法，特别涉及一种提高织物荧光色牢度的制备方法。

背景技术

针织锦氨弹力面料荧光色的牢度一直很差，尤其是荧光染料作为主料的颜色，成品水洗牢度一般都在2～3级左右，跟白色面料湿搭时，湿搭牢度也只有 2～3级，这已成为行业公认。虽然市面上也有一些主题是提高荧光色牢度的固色剂，但实际效果都不好。

针织锦氨弹力面料一般固色都是70～80℃，传统的操作认为，荧光色如果也用这么高温度固色，荧光染料容易脱离布面，造成掉色严重，色变大的问题，所以，基本上荧光色都采用常温固色，而常温固色的牢度一般只有2～3级，而作为泳衣，荧光色面料只是作为整体服装的部分存在，当与其他颜色或其他面料一起拼接缝制一件衣服时，撞色湿搭牢度就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高织物荧光色牢度的制备方法，具有通过化学或物理的方法熔合到高分子材料的构架中，提高荧光的牢固度的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高织物荧光色牢度的制备方法，包括以下步骤；

S1：前处理工艺，取织物毛料并靠近机械或火焰处，烧掉表面的茸毛后，侵入盛有水溶液的漂炼液中，在100℃左右的温度中放入漂炼液内20min；

S2：染色工艺，将漂炼后的织物毛料侵入盛有荧光染料的染缸中，染缸的荧光染料温度为50℃～60℃，利用工具搅拌的过程中调节染液的pH的值在3～6 内并持续50min后；

S3：后处理，通过水洗、皂洗和机械外力的作用下去除织物毛料中多余的染料浮色，调节染液的pH的值偏中性，采用固色剂对织物毛料的颜色固色。

优选的，步骤S1中的漂炼液由偏硅酸钠、纯碱、精练剂制作而成，先加偏硅酸钠在搅拌的同时加入精练剂，混合完成后最后倒入纯碱调节至外观呈蓬松状后停止。

优选的，步骤S1中烧毛的通过气体烧毛、金属板烧毛等方式去除织物毛料的茸毛或毛边。

优选的，在气体烧毛中织物毛料以平幅状态在温度达800℃～900℃的火口火焰上通过，金属板烧毛中铜板预热至800℃后，织物毛料以平幅状态在铜板表面擦过。

优选的，步骤S2中，荧光染料日晒牢度高的吡唑啉酮和以吡啶酮为偶合组分或以氨基、萘三磺酸为熏氨组分的单偶氮染料，加入载体树脂和助剂。

优选的，载体树脂载体树脂包括胺基树脂、苯代三聚氰胺一甲醛树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚酰胺树酯、聚酯树脂、聚氨酯树脂等中的一种，助剂包括润湿分散剂、光稳定剂、抗氧剂等中的一种。

优选的，步骤S3中，其中皂洗所用助剂必须具有良好的渗透功能，而与染料亲和并形成胶束，降低染料和纤维的亲和力，形成内核为染料的胶束后稳定地分散在水中，可选用具有渗透和分散功能的阴离子型和非离子型表面活性剂复配而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：