[发明专利]一种黄金焊料及其制备方法和用途

说明书

本发明涉及一种黄金焊料及其制备方法和用途，所述黄金焊料由黄金80‑96％、锌1‑20％和钴3‑5％组成，具有黄金含量高、焊料熔点低、焊接难度低、焊接强度高、焊接位置美观无色差等优点，可广泛应用黄金制品，如黄金首饰等的制备或修复过程中的焊接，及其他黄金材料的焊接。

技术领域

本发明有色金属合金焊料领域，具体涉及一种黄金焊料及其制备方法和用途。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，黄金饰品的销售量逐年提高，而黄金饰品的制备或修复过程往往需要进行黄金部件的焊接。黄金首饰行业现有焊接形式多为镭射点焊，等离子碰焊以及熔融焊接(俗称走水焊接)。其中镭射点焊及等离子碰焊只适合小件或小面积的非受力部位焊接，大面积焊接会导致焊接处明显，严重影响美观，不适用于黄金首饰，且其焊接强度不够，容易断开、脱落。而熔融焊接，顾名思义就是把两个或以上的黄金首饰配件于焊接处熔融使之连接在一起以达到焊接目的，由于无焊料无温差，导致该工艺的可操作性很低，稍微掌握不到火候就导致工件熔融变形，破坏黄金饰品的结构和外观，因此，熔融焊接仍存在很大的应用局限性，无法广泛应用于黄金饰品的制造及修复。

有焊料黄金焊接，是指采用焊料焊接黄金部件，由于采用焊料的方式进行焊接，因此焊接时只需熔化焊料即可，而焊料的熔点一般均低于黄金的熔点，因此，采用有焊料黄金焊接时不会引起焊接相邻部位黄金饰品的熔化变形，相对于熔融焊接，有焊料焊接具有更广泛的应用范围。但现有的黄金焊料，如黄金-锡合金焊料、黄金-银-镍合金焊料等存在焊料黄金含量低，引入过多其他金属，导致黄金饰品的黄金含量降低，且焊接部位往往色差明显、焊接强度低，易于开焊，但当提高黄金焊料中黄金的含量后就会明显提高焊料的熔点，增大焊接的难度，且容易出现与熔融焊接相同的导致工件熔融变形，破坏黄金饰品的结构和外观的问题。

因此，有必要开发一种熔点低、焊接强度高、且焊接美观的黄金焊料。

发明内容

本发明的目的是提供一种黄金焊料及其制备方法和用途。

一方面，本发明提供一种黄金焊料，由黄金80-96％、锌1-20％和钴3-5％组成。

优选的，所述黄金焊料由黄金90-96％、锌1-5％和钴3-5％组成。

优选的，所述黄金焊料由黄金90％、锌5％和钴5％组成。

优选的，所述黄金焊料由黄金92％、锌4％和钴4％组成。

优选的，所述黄金焊料由黄金93％、锌3％和钴4％组成。

优选的，所述黄金焊料由黄金95％、锌2％和钴3％组成。

优选的，所述黄金焊料由黄金96％、锌1％和钴3％组成。

更优选的，所述锌的纯度为99.99％，所述钴的纯度为99.9％，所述黄金的纯度为99.99％。

另一方面，本发明提供一种黄金焊料的制备方法，包括以下步骤：

(1)备料：选择黄金、锌和钴进行称重备料；

(2)粉碎与铸锭：将黄金、锌和钴粉碎后混合均匀，放入石墨坩埚内，升温至完全熔化后，使用石墨棒充分搅拌均匀，排渣，浇筑后得焊料铸锭；

(3)轧制与退火：将焊料铸锭开坯轧制，首先热轧至5-10mm，再冷轧至0.6-1mm；

(4)退火：将冷轧后的焊料放入退火炉，于190-250℃保温20-40分钟；

(5)精轧：将退火后的焊料精轧至0.12-1.20mm后即得。

优选的，步骤(3)中首先热轧至6-8mm，在冷轧至0.6-08mm；步骤(4)中于200-240℃保温25-35分钟；步骤(5)中将将退火后的焊料精轧至0.15-1.00mm。