[发明专利]一种细特高密仿绣花织物的织造工艺

权利要求书

1.一种细特高密仿绣花织物的织造工艺，其特征在于：为细特高密仿绣花色织府绸的织造与生产，以经起花组织为基础设计织造，在面料后整理时，剪掉经起花组织的浮长线，余留的彩色纱线头端部分部分形成绒头状绣花效果的立体效果，织物的特色和难点是“密上加密、花上剪花”；起花布局要考虑剪花部位的花间距要大于剪花刀刃宽，保证美观的同时，兼顾剪花机械的进刀、剪花方便；由于花经和地经交织点不同，采用双织轴织造，根数少的花经采用经浆联合机上浆，起花区经纱线密度要加大，经密较地区加倍，以保证花区有足够的紧密度，剪花后彩色花经不至于松脱，地经通过双浆槽上浆，增大压浆力，增加重被覆来解决经密大，织造开口不清的问题，采用喷气织机双轴织造，降低平纹地经综丝密度、较高后梁、较大张力、较早开口，延长最后一组辅助喷嘴喷射时间；

一）织物设计

1）织物风格定位：

本织物为夏季女款衬衫和裙装面料，设计的风格要求沉静中见洒脱，灵动；质地要求紧密、细腻，手感要求滑爽，经织造和剪花整理后有立体绣花状外观；

2）纱线设计

织物纱线分为地经纱和花经纱及纬纱；

2.1地经纱和纬纱设计：根据细特府绸布面匀整、细腻的技术特征，要求经纬纱线密度小、强力高、光洁毛羽少、条干均匀；地经、纬纱采用11.7tex新疆长绒棉精梳纱，不起花的地经纱和纬纱交织，构成织物主体；由于织物细密，对地经纱和纬纱要求品质较高；

实测JC11.7tex单纱平均断裂强力为185cN,强力不匀率11.5％，条干CV14.3％,细节15个/km,粗节45个/km,棉结97个/km；

2.2花经纱设计：花经起到装饰作用，为保证花经对相邻地经纱的覆盖作用，以及剪花后绒毛丰满的要求，花经采用线密度较高的C18.2tex普梳纯棉纱，花经纱后整理后大部分被剪除，故对条干、细节、棉结要求不高；实测经纱平均断裂强力为273cN；

概括为：经纱组合JC11.7+18.2tex，地经纱为JC11.7tex,花经纱为18.2tex；地经纱分布在不起花区域和起花区域的花经之间，在起花区域，花经：

地经＝1:1；

3）织物紧度设计

根据织物质地致密、滑爽的要求，织物紧度要高，织物主体为不起花的平纹地部，因而设计不起花的地组织经向紧度Ej＝61.5％，纬向紧度Ew＝43.5％；

4）织物密度设计

4.1地区经密：成品经密Pj＝486根/10cm；

4.2花区经密：在经起花区，为了增加花经对相邻覆盖效果，提高花经显现率，降低地经显现率，花区的密度应当较地区加倍，则花区经密达到972根/10cm；

花区经向紧度为153％，虽然花区的经向紧度很大，花经纱处于重叠状态，但是由于花经仅仅是在固结区域与纬纱交织，其余部分处于不交织的经浮长线状态，故不会大幅度增加织物整体织造难度；

4.3织物纬密：根据纬向紧度为43.5％的要求，确定纬密P_w＝343根/10cm；

5）织物幅宽：根据服装裁剪要求，确定成品幅宽为145.5cm；

二）织物纹样设计

根据织物的风格要求，纹样设计以平面为主，局部装饰有经剪花形成的仿绣花效果；色泽上沉稳素雅，蓝白相间的细条上嵌入粉紫色和藏青色花经；藏青和粉紫花经的剪花的花型要求上下错落、左右相邻、遥相呼应，细腻中见疏朗，安静中现灵动、平面中有立体突兀”；

1）纹样布局

纹样设计采用纵条平纹地区为主，经起花区为辅，地区采用蓝、白条间隔的排列方式，蓝色和白色各个条纹内包含的经纱根数各为5根，条宽＝根数/经密＝5/4.86＝1.02(mm)，在部分白条间点缀着粉紫色和藏青色经起花纹样，经起花区花经和地经各为5根，排列比为1:1；织造后经后整理剪掉背面浮长线，形成正面仿绣花效果；

2）相对距离

一花共有蓝、白相间的经纱色条34条，其中30个蓝、白色条为平纹地色条，每条5根经纱；4个色条为经起花色条，每条包含10根经纱，花经嵌于白色地经之间，地经和花经各为5根；

两同色经起花色条的最远间隔距离为18条，上下错落的同色起花条最近距离为15条，不同色经起花色条最近间隔为1色条；

一花根数＝平纹条根数×15+经起花条根数×4＝5×30+4×10＝190；

一花宽度＝34×1.02＝34.7(mm)，如间距过小，后整理的剪花刀不易进刀，剪花困难，且花经根数多，会造成织造困难；

三）主要工艺设计

1）一花筘齿计算

因经密比值＝经起花区：平纹区＝2:1，根据纹样设计，平纹区每筘齿穿入数＝2根/齿；经起花区每筘齿穿入数＝4根/齿；

一花内起花区所占筘齿数＝一花经起花根数/花区每筘穿入数＝10×4/4＝10；

一花内不起花的平纹区筘齿数＝一花平纹地区根数/地区每筘穿入数＝150/2＝75；

合计一花筘齿数＝经起花区齿数+平纹区齿数＝10+75＝85；

2）平均每筘穿入数

地组织平均每筘穿入数＝一花经纱根数/一花筘齿数＝(一花内平纹根数+一花内经起花根数)/一花齿数＝(30×5+4×10)/85＝2.24根/齿；

3）成品平均经密

平均经密(根/10cm)＝一花经纱根数/一花宽度＝(150+40)/34.7＝547；

4）全幅经纱根数

根据幅宽和伸幅作用的需要，设边纱根数为44×2，已知地组织平均每筘穿入数为2.375，设边组织每筘穿入数为4；已知平均经密为547(根/10cm),门幅为145.5cm；

则全幅总经根数＝547×145.5/10+88×(1-2.24/4)＝7996根；

5）劈花工艺

为保证织造中经起花组织不靠近布边，并尽量使得花型对称，便于整经加工，和后整理拼幅，需要进行劈花处理；

全幅花数＝(全幅根数-边纱根数)/一花经纱数＝(7996-88)/180＝43.93，做加花减头处理，即修正为44花，减头数＝180×(1-0.93)＝12；劈花后经纱排列：

(平纹30根+粉紫色经起花区10根+平纹区5+藏青色经起花区10根+平纹70根+粉紫色经起花区10根+平纹区5+藏青色经起花区10根+平纹30)×44花，最后一花末尾减头12根；

6）坯布幅宽和穿筘幅

根据染整幅缩率6.5％确定坯布幅宽＝成品幅宽/(1-染整幅缩率)＝145.5/(1-6.5％)＝156cm；

根据先锋试验得出的纬纱织缩率及上机废边宽度，确定穿筘幅为156.6；

7）公制筘号

全幅筘齿数＝全幅花数×一花齿数-减头所占齿数+边纱所占齿数＝44×85-12/2+88/4＝3756；

公制筘号＝全幅筘齿数/穿筘幅＝(3756/156.6)×10＝240；

8）色经排列

色经排列分为平纹地区和经起花区，一个色经排列循环如表1：

表1色经排列表

根据纹样和劈花结果,上表为半花色经排列循环，即一花内有2个相同的色经排列循环；

白色地经根数＝一花内白色根数×花数+边纱根数＝(5×6+5+5)×2×44+88＝3608；

深蓝地经根数＝一花内深蓝色根数×花数-减头数＝(5×6+5+5+5)×2×44-12＝3948；

粉紫花经根数＝一花内粉紫色根数×花数＝5×44＝220；

藏青花经根数＝一花内藏青色根数×花数＝5×44＝220；

合计：7996，与前述全幅总经根数计算相符；

四）具体操作：

将花经和地经分别卷绕于不同经轴和织轴上，分别整经和浆纱、在穿经工序并合、采用双轴织造；采用先分批整经，再浆纱的工艺，花经线密度较大，根数少，宜采用整浆联合机；

1）整经工序

整经时将地经和花经分别整经，地经采用分批整经机，再浆纱，后进行经浆排花工艺，花经采用整浆联合机进行整经和浆纱；

a.平纹地经整经：平纹JC11.7tex地经采用贝宁格(BENNINGER)ZDA高速分批整经机整经，该机采用液压变量电动机，实现整经轴随卷绕半径增加而自动降低转速，从而实现卷绕张力和线速度恒定；白色地经的整经配轴：601×5轴+603×1轴；深蓝地经的整经配轴：564×7轴；整经之前进行设备整机，保证纱线通道光洁，压纱辊与经轴平行,避免出现松边轴，整经速度600m/min,经轴卷绕密度0.54g/cm₃,单纱动态运行张力300cN；

b.花经整经和浆纱：采用SGA800经浆联合机，单独分条浆纱经烘干后，再经大滚筒逐条带整经，再集体倒卷并合做成织轴，每绞根数设为110根，取4绞，每绞内粉紫和藏青色经纱在筒子架按1：1排筒；织轴幅宽158cm；整经条宽39.5cm；定幅筘筘号选28，每筘齿穿入数为1根；花经采用纯PVA，70℃中温上浆；

2）浆纱工序

地经采用GA308七单元双浆槽浆纱机上浆，浆液配方：PVA-1799：25kg，CD-DF515C：50kg，CD-PT：20kg，CD-52：5kg；实测浆液含固率12.6％，上浆率13.3％，回潮率7.2％，浆液黏度8.8秒，漏斗水值3.7秒，经轴侧压浆辊压力7KN，烘房侧16KN；

由于是细条间隔纹样织物，经浆排花采用分色分层法，白色经纱为6轴，在绞线下层，深蓝经纱为7轴，在上层，白色地经和深蓝地经分别走不同浆槽；浆纱落轴前用分色绞线分开，便于穿综挡车工确定色排次序，此法浆纱机前伸缩筘处不排花型，自由落筘；

3）穿综与纹版

由于地经根数多，线密度小，平纹组织交织频繁，为了减少经纱间，经纱与综丝间摩擦，减少断经，地经采用4页综以降低综丝密度；穿综次序如下：16×(1,2,3,4),1,5,2,6,3,5,4,6,1,5,2,3,4,1,2,3,7,4,8,1,7,2,8,3,7,4,16×(1,2,3,4)，1,9,2,10,3,9,4,10,1,9,2,3,4,1,2,3,11,4,12,1,11,2,12,3,11,4；

4）织造

采用ZA209喷气织机，双织轴12页综织造，其中将交织点较多的平纹穿在1-4页综，以降低断头率，花经在5-12页综，地织轴在下，采用设定张力的调节式送经，花织轴在上采用消极送经，双轴织造可以保证地经纱和花经纱织造时张力一致；

采用较高后梁、较大张力、较早开口的工艺，后梁高度设为+9格,后梁前后位置设为+2格；停经架高度设为-3格,前后位置9格,并且停经架前沿下倾,使综平时纱片与停经架前沿有3mm的距离,保证纱片有一定的抖动性,减少飞花在纱片上积聚；

上机张力设为1560N，开口时间定为295°，引纬工艺采用“低压中引纬”工艺，主喷压力0.26MPa,辅喷气压0.32MPa；

主喷90°-180°，挡纱针90°-120°；辅助喷嘴第1组100°-180°，第2组120°-200°，第3组140°-220°，第4组160°-260°；纬纱到达角240°，为了避免纬纱在梭口对侧回缩而产生边纬缩，适当延长第四组辅助喷嘴的喷射时间到260°。